Империя Холода
Отраслевой информационно-
аналитический журнал
Мы помогаем
продвигать вашу
продукцию

Семинар предприятий Россоюзхолодпрома в г. Орле

Журнал: №4(73) Август 2015

Рубрика: События

Россоюзхолодпром продолжает осуществление ряда мер по активизации продвижения предприятий-членов Союза на рынках субъектов Российской Федерации и стран Таможенного союза. Первым мероприятием в этом направлении стало проведение в феврале 2015 г семинара-презентации возможностей предприятий Союза в Ивановской области на базе областной Торгово-промышленной палаты. Очередным регионом стал г. Орел.

С вступительным словом к собравшимся специалистам холодильной отрасли обратился президент Торгово-промышленной палаты Орловской области Святослав Комаров. Он отметил, что в регионе есть заинтересованность в более тесном сотрудничестве с российскими холодильщиками, особенно учитывая тенденцию к импортозамещению, в том числе в промышленности.

О холодильных технологиях, как базовом элементе современной экономики, рассказал Председатель правления Россоюзхолодпрома Юрий Дубровин.

— Учитывая сложившуюся экономическую ситуацию, необходимость максимально эффективно использовать имеющиеся в субъектах Федерации и в частных структурах ресурсы, — сказал Юрий Николаевич, — Россоюзхолодпром проводит семинары5презентации в Торгово-промышленных палатах субъектов РФ.

По его мнению, под влиянием быстрого роста тарифов на энергоносители и, прежде всего, на электроэнергию, ученые и практики холодильной промышленности в последнее время добились существенного прогресса в экономической эффективности при генерации искусственного холода. На крупных объектах, связанных с хранением, переработкой пищевой продукции, в оптово-распределительных центрах, на спортивных объектах энергопотребление для холодообеспечения достигает 50% всех энергозатрат. С введением новых технологий экономия электроэнергии может достигать от 30 до 50%.

Учитывая, что холодильное оборудование является наиболее дорогим и технологически наиболее сложным элементом, принципиально важно, чтобы уже на стадии разработки технического задания была налажена работа заказчика и генпроектной организации с компетентной инжиниринговой холодильной компанией.

— Целью настоящего семинара, — подчеркнул глава РСХП, — является возможность получения специалистами предприятий информации о передовых технологиях в холодообеспечении, что называется, из первых рук, установление личных контактов с тем, чтобы при необходимости получить самую полную консультацию…

Технологии холодоснабжения и технологии энергоэффективного строительства, которые были представлены на семинаре, прошли апробацию на многих объектах и зарекомендовали себя с самой лучшей стороны.

«Энергоэффективность холодильных систем предприятий пищевой промышленности и складов» стало темой выступления руководителя московского представительства ООО «ОК» (Санкт Петербург) Юрия Гордиенко.

Живой интерес у присутствующих вызвал доклад «Холодильное оборудование GEA для пищевой промышленности. Повышение энергоэффективности и надежности систем холодоснабжения», с которым выступил коммерческий директор ООО «ГЕА Рефрижерейшн Рус» (Москва) Константин Пивоваров  www.holodinfo.ru

С докладом «Современные решения систем холодообеспечения предприятий пищевой промышленности и складских комплексов на базе оборудования компании «Остров» выступил специалист ООО «Остров-Комплект» (Москва) Евгений Ященко.

Компания «Остров», один из крупнейших европейских производителей комплектного холодильного оборудования предлагает новые высокоэффективные решения для реализации проектов в области холодоснабжения торговых и промышленных предприятий.

Ключевыми факторами, определяющими выбор типа оборудования «Острова» для этих объектов, являются широта модельного ряда, 100% заводская готовность, простота монтажа и сервисного обслуживания, надежность, низкое энергопотребление, минимальное пространство под установку компрессорного оборудования, пониженный уровень шума. Отдельно в докладе было обращено внимание потенциальных заказчиков на комплектное решение вопросов систем холодоснабжения и наилучшие стоимостные показатели, предлагаемые компанией на рынке. Все решения компании «Остров» были подтверждены реальными примерами эксплуатации систем холодоснабжения на строящихся и введенных в эксплуатацию объектах.

Энергоэффективному холодообеспечению предприятий пищевой промышленности и складов посвятил доклад заместитель директора по продажам ООО «Крео-Групп» (Димитровград) Вячеслав Тимченко.

В структуре энергопотребления современных предприятий пищевой промышленности и складов основными потребителями электроэнергии являются системы холодоснабжения — 62% (остальное на систему кондиционирования, освещение и др.). Предлагаемое компанией «КРЕО ГРУПП» решение позволяет поддерживать энергопотребление на минимально возможном уровне.

Докладчик на конкретных примерах показал динамику снижения энергопотребления в сегменте АПК / Распределительные центры до и после внедрения. Сокращение составило с 223 222 кВт ч до 131 542 кВт ч. Снижение энергопотребления на 41%. Экономия электроэнергии составила 916 806 руб. Окупаемость дополнительных затрат — 10 дней.

В сегменте АПК / Складские центры потребление энергии с 109 715 кВт ч до внедрения стало 58 795 кВт ч после проведенной работы. Затраты на электроэнергию с 411 433 руб снизились до 220 482 руб. Окупаемость затрат — 22 дн. В сегменте АПК / Перерабатывающие предприятия снижение энергопотребления составило 38%, окупаемость — 36 дн.

Также докладчик привел результаты энергоаудита и оптимизации систем холодоснабжения логистического центра АШАН, где общий объем охлаждаемых помещений в складском комплексе составляет около 167 тыс м3.  В нем холодоснабжение обеспечивают две многокомпрессорные установки на базе винтовых компрессоров BITZER общей холодопроизводительностью 2,6 МВт.

По итогам исследования, проведенного компанией «ТЕРМОКУЛ» в период с 01.04.2012 г по 30.04.2012 г вместо ожидаемого потребления энергии в 236 726 кВт ч фактически оказалось — 130 199,5 кВт ч (изменение 45%). Затраты на электроэнергию снизились на 385 тыс руб. Также был получен дополнительный эффект, который в конечном счете повлиял на экономические показатели.

«Энергоэффективные решения получения ледяной воды для предприятий молочной отрасли» — тема выступления главного инженера по промышленному холодильному оборудованию ООО «ПТФ «Криотек» (Москва) Василия Маркова.

На примерах выполненных компанией заказов (более 50 объектов) докладчик подчеркнул актуальность повышения энергоэффективности, которая становится ключевым фактором обеспечения коммерческой рентабельности и экономической стабильности предприятия. При этом он исходил из высокой стоимости подключения к электрическим сетям и дефицита располагаемых электрических мощностей энергосистем, особенно в крупных городах.

Василий Степанович подробно рассказал о наиболее распространенных методах получения ледяной воды, которыми являются прямое охлаждение воды испаряющимся хладагентом (например, с помощью пленочных теплообменников) и с аккумуляцией льда.

— Есть мнение, — сказал Василий Марков, что самые энергоэффективные — установки с пленочными теплообменниками. — Да, расчетная температура кипения в них выше, чем в льдоаккумуляторах, что и обеспечивает более высокую энергоэффективность. Но есть не учитываемые факторы: большинство молокоперерабатывающих предприятий имеют неравномерные графики тепловых нагрузок, что приводит к длительной работе холодильных компрессоров в режиме частичной производительности. Холодильный коэффициент при работе с пониженной производительностью много ниже номинального. Затраты энергии на единицу производимого холода не оптимальны.

А вот второе мнение: аккумуляция льда незаменима при пиковых нагрузках Основные доводы: компрессоры холодильных установок с льдоаккумуляторами работают всегда в оптимальном для компрессоров режиме производительности — 100%. Холодильный коэффициент близкий к максимальному.

Не принимаемые во внимание факторы:

  • температура кипения хладагента зависит от толщины намороженного льда;
  • мнение об энергетической неэффективности сформировалось, когда в льдоаккумуляторах намораживали лед толщиной 50 мм и более (в настоящее время за норму принято 40 мм);
  • возможно намораживание льда с толщиной 20…25 мм. Температура кипения при этом составит порядка -6…-5°C. Производительность компрессора ~100%. Холодильный коэффициент также близок к максимальному.

К сожалению, по мнению докладчика, в России энергоэффективные методы получения ледяной воды не востребованы. Выбор установок и систем производится по критерию «минимальная стоимость», который противоречит принципу достижения максимальной энергоэффективности.

Проблеме сокращения энергозатрат системами холодоснабжения посвятил свое выступление главный инженер ООО «Холтек» (Москва) Леон Котляр. Эта инжиниринговая компания, работающая более 15-ти лет в области промышленного холода, одной из своих приоритетных задач, по словам Леона Семеновича, считает внедрение энергосберегающих технологий в проекты холодильных установок предприятий по мясо- и птицепереработке. Представленные направления были им проиллюстрированы расчетами и удельными показателями из эксплуатационной практики.

На крупных предприятиях мясо- и птицепереработки холодильно-компрессорное оборудование по единичной установленной электрической мощности уверенно занимает первое место. Затраты электроэнергии непосредственно влияют на себестоимость конечной продукции предприятия. Анализ технологических процессов, связанных с охлаждением, замораживанием и хранением продукции, а также кондиционированием воздуха в производственных помещениях, позволяет определить несколько ключевых направлений сокращения энергозатрат на выработку холода. Следует отметить, что большая часть из рассматриваемых энергосберегающих направлений является не последними техническими разработками, а, скорее, неоправданно забытыми технологиями, дополненными возможностями современного оборудования.

Докладчик сделал сравнительный анализ воздушного и испарительного охлаждения конденсаторов на основе опыта ООО «ХОЛТЕК» по проектированию, поставкам, монтажным, пуско-наладочным работам и эксплуатации холодильных установок промышленного холода.

Выполненный компанией анализ электропотребления холодильной установкой птицеперерабатывающей фабрики производительностью 9 000 голов/час на базе воздушных и испарительных конденсаторов позволил получить следующие результаты. Холодильная установка на базе испарительных конденсаторов, с учетом работы водяных насосов и вентиляторов испарительного конденсатора, потребляет на выработку холода в среднем на 20% меньше электроэнергии по сравнению с холодильной установкой на базе воздушных конденсаторов. В целом, с учетом дополнительных затрат по водопотреблению, водоподготовке, необходимой для умягчения воды испарительного конденсатора, а также водоотведения и очистки сточных вод, суммарные годовые затраты в денежном выражении от использования испарительной схемы охлаждения конденсаторов на 16-17% ниже по сравнению с применением воздушных конденсаторов.

«Практика «построил и запустил» с дальнейшим бесконтрольным расходованием энергоресурсов постепенно уходит, — уверен Леон Котляр — Опыт зарубежных передовых стран, СССР и опыт современной России показывает, что в основе конкурентоспособности системы холодоснабжения и всего предприятия лежит сокращение удельных эксплуатационных энергозатрат. Разработка и внедрение энергосберегающих решений увеличивает капитальные затраты на начальном этапе строительства предприятий. Тем не менее, комплексный, на этапе проектирования, подход к решению стоящих перед предприятием задач по выпуску продукции, в увязке с фактическими возможностями современных технологических схем холодильных установок, эффективностью хладагентов создает возможность снижения эксплуатационных издержек».

С интересом участники семинара выслушали сообщение «Снижение затрат потребителей искусственного холода и климатической техники в Орловской области за счет использования региональных складов Рефком.ру при снабжении запасными частями и оборудованием», которое сделал представитель ООО «Рефком.ру» (Москва) Павел Карганов.

С сообщением об инновационных теплопередающих жидкостях (хладоносители, антифризы) для холодильных систем выступил зам. директора по коммерческим вопросам ООО «Спектропласт» (Москва) Антон Никульшин.

«Очевидно, что идеальных хладоносителей, отвечающих всем перечисленным требованиям, не существует, — сказал он. — Поэтому в каждом конкретном случае, для каждой конкретной холодильной системы заказчик выбирает хладоноситель, наиболее близко соответствующий его потребностям».

По его словам, в промышленной практике накоплен большой опыт производства и эксплуатации отечественных хладоносителей на основе водных растворов неорганических солей (CaCl2,  NaCl, бишофит и др). Проблем импортозависимости по ним не существует. Предметом конкуренции и товаром для импорта могут быть хладоносители на основе водных растворов гликолей и спиртов, а также на основе солей неорганических кислот.

Все качественные хладоносители на основе гликолей и спиртов выгодно отличаются низкой коррозионной активностью к конструкционным материалам холодильных систем. При наличии полного комплекса ингибиторов коррозии и периодического контроля с корректировкой состава и свойств хладоносителя срок службы оборудования достигает 25-30 лет, что находится в пределах его проектного срока эксплуатации.

Хладоносители на основе этиленгликоля в пищевой промышленности практически не применяется из-за высокой токсичности. Для хладоносителей на основе пропиленгликоля и глицерина без снижающих вязкость добавок характерны высокие значения вязкости при температурах ниже -20°C.

Наиболее продвинутыми, энергоэффективными, обладающими высокими эксплуатационными качествами, являются разработки тепло- и хладоносителей, а также антифризов научно-производственной компании ООО «Спектропласт». Спектр продукции компании удовлетворяет любые запросы заказчиков на них.

Отечественные низковязкие хладоносители типа Spektrogen GR и GI на основе этиленгликоля, а также энергосберегающие марки аттестованы и реализуются. Эти хладоносители сертифицированы и используются в системах холодоснабжения пищевых производств: при изготовлении мороженого, замораживании продуктов и их хранении, в создании и эксплуатации ледовых покрытий спортивных объектов.

Следующим городом проведения семинара-презентации назначен Липецк (25 августа 2015 г.)

Журнал: №4(73) Август 2015

Рубрика: События

Рассылка