Империя Холода
Отраслевой информационно-
аналитический журнал
Мы помогаем
продвигать вашу
продукцию

Компрессоры и электронные компоненты Bitzer становятся одним целым

Журнал: №4(85) Август 2017

Рубрика: Промышленный холод

Автор: Дмитрий Корнивец (БИТЦЕР СНГ), Игорь Шокин (БИТЦЕР СНГ)

В последнее время много говорят о грядущей технической революции, в результате которой подавляющее большинство технических устройств — от самых маленьких в бытовой технике, до крупных промышленных разно-функциональных агрегатов — будут интегрированы через сети в глобальные цифровые платформы, с которых будет осуществляться мониторинг и управление их функционирования. Эта концепция, уже получившая название «Интернет вещей IoT», стремительно развивается в странах с передовой экономикой и развитой инфраструктурой. Концепция IoT определяет совершенно иной, новый подход к работе интегрированных в нее аппаратных средств. Для осуществления такой интеграции, или как сейчас говорят диджитализации, все конечные механические устройства должны быть оснащены электронными модулями, обеспечивающими подключение к сети и обмен информацией с системами управления более высоких уровней. Технологическая промышленная революция 4.0 не за горами, и нам, труженикам холодильного цеха, не следует отставать от мировых промышленных трендов. Специалисты компании БИТЦЕР, делая первые шаги в диджитализации производимого оборудования, уверены в том, что интеграция холодильных систем и даже входящих в них компрессоров в концепцию IoT неизбежна, и она уже началась, хотя и с мелких шагов.

За последние несколько десятилетий бренд BITZER прочно утвердился на российском рынке холодильного оборудования. За что же наши заказчики так высоко ценят и в значительной степени предпочитают компрессоры БИТЦЕР аналогичным компрессорам других производителей? Ответ на этот вопрос заключается в осознанном выборе, который сделали холодильщики, работающие с нашей продукцией на всех уровнях: от изготовления и пуско-наладки холодильных установок и систем кондиционирования с компрессорами БИТЦЕР, до многолетней эксплуатации и сервиса. Наши заказчики ценят оборудование БИТЦЕР за его высокое качество изготовления, что гарантирует высокую надежность, а также эксплуатационную экономичность.

Компетенция и опыт инженеров BITZER Kuhlmaschinenbau GmbH обеспечивают множество преимуществ своему оборудованию. Вот лишь некоторые из них, давно ставших привычными для заказчиков:

  • простейшая адаптация к холодильной системе любой сложности для конкретного, даже самого требовательного клиента;
  • быстрая и простая интеграция в систему;
  • простой ввод в эксплуатацию;
  • высокая эксплуатационная надежность и длительный срок службы;
  • пониженный пусковой ток, регулируемая производительность;
  • низкие эксплуатационные расходы.

В последние годы к этим качествам добавились новые инновационные:

  • интеллектуальное регулирование производительности и точный контроль рабочих температур;
  • высокая сезонная эффективность, даже на частичной нагрузке;
  • расширенный диапазон применения благодаря широкому модельному ряду и современным хладагентам.

Но все эти преимущества реализуются только при наличии в холодильных установках электронных систем, обеспечивающих защиту механических узлов и электромоторов компрессоров, а также контроль границ их области допустимого применения. Такие системы также непрерывно развиваются, и в настоящее время на рынке уже есть множество предложений от различных производителей как инновационных электронных, так и классических электромеханических приборов, обеспечивающих длительную безопасную работу компрессоров, теплообменников, сосудов и автоматики холодильных установок.

Дополнительным полезным свойством электронных систем контроля и регулирования холодильных установок является наличие функции регистрации значений рабочих параметров за определенный промежуток времени работы. Современные передовые и дорогостоящие электронные смарт-контроллеры, специализированные для управления сложными холодильными установками, имеют эту функцию. Данная информация является очень ценной при анализе сервисными специалистами режимов работы холодильных установок, особенно, если произошел какой-то сбой в работе или даже авария какого-то агрегата или компрессора.

Специалисту сервисной компании бывает очень трудно подчас выяснить истинную причину какого-либо серьезного повреждения компрессора, опираясь только на настройки защитных устройств установки и мнение представителя эксплуатирующей организации. Имея возможность открыть и изучить журнал регистрации рабочих параметров или DataLog с подробными графиками рабочих параметров за последние несколько недель и статистическими данными за год, сервисному инженеру намного проще воссоздать реальную картину нагрузок на компрессор, в том числе и чрезмерных, а также частоту его включений и время работы после пуска за несколько дней перед аварией.

Даже если никакой аварии и не произошло, всегда полезно иметь возможность изучения рабочих параметров для их возможной коррекции с целью обеспечения большей безопасности и долговечности компрессоров.

В компании БИТЦЕР непрерывно вместе с совершенствованием конструкции компрессоров происходит и усовершенствование электронных защитных устройств. Стандартные, устанавливаемые в клеммные коробки компрессоров БИТЦЕР электронные блоки SE-, позволяют отслеживать температурные перегрузки, но их функционала иногда бывает недостаточно, чтобы обеспечить безопасность и надежность компрессоров на все 100%, и тем более они не могут что-либо сообщить специалистам сервиса о причинах выхода из строя компрессора. Поэтому в компании БИТЦЕР было принято решение разработать недорогие компактные электронные защитные смарт-устройства с расширенными функциями. По замыслам разработчиков эти инновационные модули должны обеспечивать как всестороннюю защиту компрессоров, проводя комплексный мониторинг рабочих параметров, так и управление их внешними элементами: вентиляторами обдува, клапанами-регуляторами производительности CRII, подогревателями масла в картерах и т.д.

Начиная с 2015 г поршневые компрессоры БИТЦЕР стали опциально оснащаться интеллектуальными модулями защиты и управления CM-RC-01.

За внешней скромностью этого устройства скрывается его могучий функционал.

Cмарт-устройство CM-RC-01 способно не только защитить компрессор в нестандартной ситуации, но и управлять им, фактически выполняя часть функций электронного контроллера холодильных установок.

В настоящее время инновационными устройствами CM-R-01 поршневые компрессоры БИТЦЕР оснащаются только на заводах-изготовителях BITZER GmbH. Эти устройства устанавливаются в клеммные коробки компрессоров и подключаются к датчикам температуры и давления, электромоторам и внешней автоматике компрессоров. На заводах собранные системы проверяются и настраиваются на специальных стендах.

Чем же управляет этот прибор, и какие он дает преимущества для пользователя?

Схема электроподключений поршневого компрессора, оснащенного управляющим модулем CM-RC-01, выглядит совершенно иначе, чем схема с обычным защитным устройством типа SE-B:

Рассмотрим подробнее защитные функции модуля CM-RC-01. Модуль имеет разъемы для подключения к нему следующих диагностирующих состояние и работу компрессора сенсоров:

1. РТС- термисторы в обмотках встроенного электромотора.

2. Датчик температуры нагнетаемого газа РТ1000.

3. Датчик уровня масла OLC-D1 для моделей компрессоров серий СЕ3S и СЕ4S.

4. Дифференциальное реле напора маслонасоса Delta-P1 для моделей компрессоров серий СЕ4, BЕ5, BЕ5 и СЕ8.

5. У модуля CM-RC-01 есть разъем для подключения внешнего предохранительного прессостата высокого давления. Такое подключение обеспечивает экономию на длине провода и на компонентах щита управления, а также упрощение электрической схемы.

6. Дополнительный датчик температуры NTC. Информация с данного датчика сохраняется в журнале данных, но не оказывает влияния на систему управления и мониторинга. Установка данного датчика на линию всасывания компрессора позволит получать значения перегрева всасываемых паров онлайн при подключении BEST Software или Modbus, либо при последующем анализе журнала данных.

7. Датчики-трансмиттеры высокого и низкого давления (опционально). В случае применения трансмиттера низкого давления отпадает необходимость в применении прессостата низкого давления.

Защитные функции модуля CM-RC-01 сводятся не только к контролю критических значений параметров состояния компрессоров, но и он также контролирует нахождение рабочей точки (to/tc) в пределах границ области допустимого применения.

Кроме функций защиты модуль CM-RC-01 обладает функциями управления. С помощью встроенного микропроцессора модуль включает и выключает со своих разъемов следующие периферийные элементы компрессора:

1. До трех катушек соленоидных клапанов регулирования производительности CRII — интегрального решения, позволяющего адаптировать производительность компрессора к текущей нагрузке на испарители и конденсаторы подобно частотному инвертору.

Алгоритм регулирования определяется контроллером установки (master). На сегодня доступны специализированные для CRII контроллеры: CAREL: pR300; Danfoss: AK-PC 551 — для управления двумя регуляторами CRII на 4х-цилиндровых компрессорах и AK-PC 651 — для управления 3-мя регуляторами CRII на шестицилиндровых компрессорах; ELREHA: MSR eco 3130; EWCM 436D PRO. Причем, управляющий 0-10 V аналоговый сигнал от контроллера установки поступает на модуль CM-RC-01.

2. Подогреватель масла в картере. Отключается при остановке компрессора.

3. Вентилятор обдува. Модуль управления запускает вентилятор по значению температуры с датчика PT1000 на нагнетании.

4. Катушки приводов магнитных пускателей компрессоров по схеме пуска PW и Y/Δ с обеспечением заданной временной задержки. Отпадает необходимость в установке дополнительного реле задержки времени в щите управления и упрощает электрическую схему.

5. Катушку соленоида предпусковой разгрузки SU.

6. Катушку импульсного соленоида CIC модернизированной системы жидкостного впрыска для работы на R407A и R407F. Система CIC адаптирована для работы компрессора с активной системой CRII на ступенях регулирования производительности до 50%.

7. Регулятор уровня масла в картере, включающий в себя датчик уровня OLC-D1, 24 V DC и катушка соленоида подачи масла в картер компрессора.

И, как уже было сказано, вершиной всех описанных выше возможностей модуля CM-RC-01 является его функция комплексной диагностики работы компрессора.

Модуль имеет собственную память, в которой хранятся значения 19 важнейших рабочих параметров компрессора, записанные в течение последних двух недель его работы.

Журнал данных или DataLog содержит:

  • моточасы работы компрессора;
  • количество пусков;
  • рабочие условия: температуры и давления;
  • статистика нагрузок компрессора;
  • критические предупреждения и сигнализации о неисправностях: перегрузки мотора, подача масла, Т нагнетаемого газа, превышения по HP, выход из ОДП и др.

Модуль имеет также и внешнюю светодиодную индикацию состояния компрессора.

Разумеется, инновационный защитно-диагностический cмарт-модуль CM-RC-01 имеет возможность коммуникации со всеми структурами более высокого порядка, которые участвуют в управлении работой компрессора, в который этот модуль установлен.

Через шину Modbus этот модуль подключается к контроллеру управления всей холодильной или климатической установки. Кроме того, данное подключение можно осуществить и через локальную сеть Ethernet, через которую текущие параметры компрессора, а также данные DataLog из памяти модуля можно передавать прямо на сервер сервисной компании, осуществляющей удаленный мониторинг и сервис данной установки.

Для проведения сервисных мероприятий и анализа режимов работы компрессоров непосредственно на месте установки холодильного агрегата специалисты сервисной службы могут просмотреть содержание журнала данных DataLog, подключив свой ноутбук или планшет с открытой на нем программой BEST software непосредственно к модулю CM-RC-01 либо через BEST адаптер,

либо, в более поздних модификациях CM-RC-01, через беспроводную связь Bluetooth.

В заключение кратко резюмируем преимущества от использования интеллектуальных защитно-диагностических смарт-модулей CM-RC-01 в поршневых компрессорах БИТЦЕР на всех этапах работы с ними.

  • Компрессор, оснащенный электронным модулем CM-RC-01 с подключенными к нему всеми датчиками, а также со всеми внешними элементами при проектировании холодильной установки рассматривается как единое устройство.
  • Значительно сокращаются расходы на компоненты щита управления и на кабельную продукцию, а также значительно упрощается электрическая схема.
  • Монтаж и ввод в эксплуатацию компрессора становится быстрым и безошибочным. Все защитные и ограничительные функции CM-RC-01 предварительно запрограммированы. Производится онлайн мониторинг рабочих параметров.
  • Сервисное обслуживание компрессоров значительно упрощается и ускоряется. Более того, оно может производиться дистанционно. Модуль CM-RC-01 наглядно демонстрирует текущее состояние компрессора как через интерфейс программы BEST, так и сигналами своего светодиодного индикатора. Благодаря хранящемуся в его памяти журналу данных DataLog, поиск и устранение неисправностей становятся значительно легче.
  • При эксплуатации компрессоров с модулем CM-RC-01 больше значений рабочих параметров передается в контроллер централи по шине Modbus по сравнению с другими аналогичными приборами других производителей. Это обеспечивает еще более высокую надежность и эффективность всей системы.

Конфигурация установленного в поршневом компрессоре модуле CM-RC-01

 

Группа компаний BITZER — крупнейший в мире независимый производитель холодильных компрессоров. BITZER широко представлен во всем мире компаниями по производству и продаже поршневых, винтовых и спиральных компрессоров, а также сосудов, работающих под давлением.

bitzer.ru

Журнал: №4(85) Август 2017

Рубрика: Промышленный холод

Автор: Дмитрий Корнивец (БИТЦЕР СНГ), Игорь Шокин (БИТЦЕР СНГ)

18 июня 2018
Обновление программного обеспечения BITZER, версия 6.8.0
13 июня 2018
Новое поколение теплообменников Tetra Pak®
9 июня 2018
Завод «Тюменский пломбир» открылся в индустриальном парке «Боровский»
6 июня 2018
Учебный центр «Битцер» в Москве
1 июня 2018
Фреон по оптовым ценам от компании «Аэроконд МСК»
31 мая 2018
Цветовую маркировку «светофор» в России начнут с мороженого
30 мая 2018
Роскачество исследовало пломбир
28 мая 2018
Инженерно-технический семинар «Эйркул»: отчет о мероприятии
24 мая 2018
Назначение исполнительного директора Россоюзхолодпрома
23 мая 2018
Завод ТерраФриго анонсировал выпуск нового испарителя TFA 0540 НС (тепло-холод)
Рассылка