Империя Холода
Отраслевой информационно-
аналитический журнал
Мы помогаем
продвигать вашу
продукцию

Компрессоры и электронные компоненты Bitzer становятся одним целым

Журнал: №4(85) Август 2017 (архив)

Рубрика: Промышленный холод

Автор: Дмитрий Корнивец (БИТЦЕР СНГ), Игорь Шокин (БИТЦЕР СНГ)

В последнее время много говорят о грядущей технической революции, в результате которой подавляющее большинство технических устройств — от самых маленьких в бытовой технике, до крупных промышленных разно-функциональных агрегатов — будут интегрированы через сети в глобальные цифровые платформы, с которых будет осуществляться мониторинг и управление их функционирования. Эта концепция, уже получившая название «Интернет вещей IoT», стремительно развивается в странах с передовой экономикой и развитой инфраструктурой. Концепция IoT определяет совершенно иной, новый подход к работе интегрированных в нее аппаратных средств. Для осуществления такой интеграции, или как сейчас говорят диджитализации, все конечные механические устройства должны быть оснащены электронными модулями, обеспечивающими подключение к сети и обмен информацией с системами управления более высоких уровней. Технологическая промышленная революция 4.0 не за горами, и нам, труженикам холодильного цеха, не следует отставать от мировых промышленных трендов. Специалисты компании БИТЦЕР, делая первые шаги в диджитализации производимого оборудования, уверены в том, что интеграция холодильных систем и даже входящих в них компрессоров в концепцию IoT неизбежна, и она уже началась, хотя и с мелких шагов.

За последние несколько десятилетий бренд BITZER прочно утвердился на российском рынке холодильного оборудования. За что же наши заказчики так высоко ценят и в значительной степени предпочитают компрессоры БИТЦЕР аналогичным компрессорам других производителей? Ответ на этот вопрос заключается в осознанном выборе, который сделали холодильщики, работающие с нашей продукцией на всех уровнях: от изготовления и пуско-наладки холодильных установок и систем кондиционирования с компрессорами БИТЦЕР, до многолетней эксплуатации и сервиса. Наши заказчики ценят оборудование БИТЦЕР за его высокое качество изготовления, что гарантирует высокую надежность, а также эксплуатационную экономичность.

Компетенция и опыт инженеров BITZER Kuhlmaschinenbau GmbH обеспечивают множество преимуществ своему оборудованию. Вот лишь некоторые из них, давно ставших привычными для заказчиков:

  • простейшая адаптация к холодильной системе любой сложности для конкретного, даже самого требовательного клиента;
  • быстрая и простая интеграция в систему;
  • простой ввод в эксплуатацию;
  • высокая эксплуатационная надежность и длительный срок службы;
  • пониженный пусковой ток, регулируемая производительность;
  • низкие эксплуатационные расходы.

В последние годы к этим качествам добавились новые инновационные:

  • интеллектуальное регулирование производительности и точный контроль рабочих температур;
  • высокая сезонная эффективность, даже на частичной нагрузке;
  • расширенный диапазон применения благодаря широкому модельному ряду и современным хладагентам.

Но все эти преимущества реализуются только при наличии в холодильных установках электронных систем, обеспечивающих защиту механических узлов и электромоторов компрессоров, а также контроль границ их области допустимого применения. Такие системы также непрерывно развиваются, и в настоящее время на рынке уже есть множество предложений от различных производителей как инновационных электронных, так и классических электромеханических приборов, обеспечивающих длительную безопасную работу компрессоров, теплообменников, сосудов и автоматики холодильных установок.

Дополнительным полезным свойством электронных систем контроля и регулирования холодильных установок является наличие функции регистрации значений рабочих параметров за определенный промежуток времени работы. Современные передовые и дорогостоящие электронные смарт-контроллеры, специализированные для управления сложными холодильными установками, имеют эту функцию. Данная информация является очень ценной при анализе сервисными специалистами режимов работы холодильных установок, особенно, если произошел какой-то сбой в работе или даже авария какого-то агрегата или компрессора.

Специалисту сервисной компании бывает очень трудно подчас выяснить истинную причину какого-либо серьезного повреждения компрессора, опираясь только на настройки защитных устройств установки и мнение представителя эксплуатирующей организации. Имея возможность открыть и изучить журнал регистрации рабочих параметров или DataLog с подробными графиками рабочих параметров за последние несколько недель и статистическими данными за год, сервисному инженеру намного проще воссоздать реальную картину нагрузок на компрессор, в том числе и чрезмерных, а также частоту его включений и время работы после пуска за несколько дней перед аварией.

Даже если никакой аварии и не произошло, всегда полезно иметь возможность изучения рабочих параметров для их возможной коррекции с целью обеспечения большей безопасности и долговечности компрессоров.

В компании БИТЦЕР непрерывно вместе с совершенствованием конструкции компрессоров происходит и усовершенствование электронных защитных устройств. Стандартные, устанавливаемые в клеммные коробки компрессоров БИТЦЕР электронные блоки SE-, позволяют отслеживать температурные перегрузки, но их функционала иногда бывает недостаточно, чтобы обеспечить безопасность и надежность компрессоров на все 100%, и тем более они не могут что-либо сообщить специалистам сервиса о причинах выхода из строя компрессора. Поэтому в компании БИТЦЕР было принято решение разработать недорогие компактные электронные защитные смарт-устройства с расширенными функциями. По замыслам разработчиков эти инновационные модули должны обеспечивать как всестороннюю защиту компрессоров, проводя комплексный мониторинг рабочих параметров, так и управление их внешними элементами: вентиляторами обдува, клапанами-регуляторами производительности CRII, подогревателями масла в картерах и т.д.

Начиная с 2015 г поршневые компрессоры БИТЦЕР стали опциально оснащаться интеллектуальными модулями защиты и управления CM-RC-01.

За внешней скромностью этого устройства скрывается его могучий функционал.

Cмарт-устройство CM-RC-01 способно не только защитить компрессор в нестандартной ситуации, но и управлять им, фактически выполняя часть функций электронного контроллера холодильных установок.

В настоящее время инновационными устройствами CM-R-01 поршневые компрессоры БИТЦЕР оснащаются только на заводах-изготовителях BITZER GmbH. Эти устройства устанавливаются в клеммные коробки компрессоров и подключаются к датчикам температуры и давления, электромоторам и внешней автоматике компрессоров. На заводах собранные системы проверяются и настраиваются на специальных стендах.

Чем же управляет этот прибор, и какие он дает преимущества для пользователя?

Схема электроподключений поршневого компрессора, оснащенного управляющим модулем CM-RC-01, выглядит совершенно иначе, чем схема с обычным защитным устройством типа SE-B:

Рассмотрим подробнее защитные функции модуля CM-RC-01. Модуль имеет разъемы для подключения к нему следующих диагностирующих состояние и работу компрессора сенсоров:

1. РТС- термисторы в обмотках встроенного электромотора.

2. Датчик температуры нагнетаемого газа РТ1000.

3. Датчик уровня масла OLC-D1 для моделей компрессоров серий СЕ3S и СЕ4S.

4. Дифференциальное реле напора маслонасоса Delta-P1 для моделей компрессоров серий СЕ4, BЕ5, BЕ5 и СЕ8.

5. У модуля CM-RC-01 есть разъем для подключения внешнего предохранительного прессостата высокого давления. Такое подключение обеспечивает экономию на длине провода и на компонентах щита управления, а также упрощение электрической схемы.

6. Дополнительный датчик температуры NTC. Информация с данного датчика сохраняется в журнале данных, но не оказывает влияния на систему управления и мониторинга. Установка данного датчика на линию всасывания компрессора позволит получать значения перегрева всасываемых паров онлайн при подключении BEST Software или Modbus, либо при последующем анализе журнала данных.

7. Датчики-трансмиттеры высокого и низкого давления (опционально). В случае применения трансмиттера низкого давления отпадает необходимость в применении прессостата низкого давления.

Защитные функции модуля CM-RC-01 сводятся не только к контролю критических значений параметров состояния компрессоров, но и он также контролирует нахождение рабочей точки (to/tc) в пределах границ области допустимого применения.

Кроме функций защиты модуль CM-RC-01 обладает функциями управления. С помощью встроенного микропроцессора модуль включает и выключает со своих разъемов следующие периферийные элементы компрессора:

1. До трех катушек соленоидных клапанов регулирования производительности CRII — интегрального решения, позволяющего адаптировать производительность компрессора к текущей нагрузке на испарители и конденсаторы подобно частотному инвертору.

Алгоритм регулирования определяется контроллером установки (master). На сегодня доступны специализированные для CRII контроллеры: CAREL: pR300; Danfoss: AK-PC 551 — для управления двумя регуляторами CRII на 4х-цилиндровых компрессорах и AK-PC 651 — для управления 3-мя регуляторами CRII на шестицилиндровых компрессорах; ELREHA: MSR eco 3130; EWCM 436D PRO. Причем, управляющий 0-10 V аналоговый сигнал от контроллера установки поступает на модуль CM-RC-01.

2. Подогреватель масла в картере. Отключается при остановке компрессора.

3. Вентилятор обдува. Модуль управления запускает вентилятор по значению температуры с датчика PT1000 на нагнетании.

4. Катушки приводов магнитных пускателей компрессоров по схеме пуска PW и Y/Δ с обеспечением заданной временной задержки. Отпадает необходимость в установке дополнительного реле задержки времени в щите управления и упрощает электрическую схему.

5. Катушку соленоида предпусковой разгрузки SU.

6. Катушку импульсного соленоида CIC модернизированной системы жидкостного впрыска для работы на R407A и R407F. Система CIC адаптирована для работы компрессора с активной системой CRII на ступенях регулирования производительности до 50%.

7. Регулятор уровня масла в картере, включающий в себя датчик уровня OLC-D1, 24 V DC и катушка соленоида подачи масла в картер компрессора.

И, как уже было сказано, вершиной всех описанных выше возможностей модуля CM-RC-01 является его функция комплексной диагностики работы компрессора.

Модуль имеет собственную память, в которой хранятся значения 19 важнейших рабочих параметров компрессора, записанные в течение последних двух недель его работы.

Журнал данных или DataLog содержит:

  • моточасы работы компрессора;
  • количество пусков;
  • рабочие условия: температуры и давления;
  • статистика нагрузок компрессора;
  • критические предупреждения и сигнализации о неисправностях: перегрузки мотора, подача масла, Т нагнетаемого газа, превышения по HP, выход из ОДП и др.

Модуль имеет также и внешнюю светодиодную индикацию состояния компрессора.

Разумеется, инновационный защитно-диагностический cмарт-модуль CM-RC-01 имеет возможность коммуникации со всеми структурами более высокого порядка, которые участвуют в управлении работой компрессора, в который этот модуль установлен.

Через шину Modbus этот модуль подключается к контроллеру управления всей холодильной или климатической установки. Кроме того, данное подключение можно осуществить и через локальную сеть Ethernet, через которую текущие параметры компрессора, а также данные DataLog из памяти модуля можно передавать прямо на сервер сервисной компании, осуществляющей удаленный мониторинг и сервис данной установки.

Для проведения сервисных мероприятий и анализа режимов работы компрессоров непосредственно на месте установки холодильного агрегата специалисты сервисной службы могут просмотреть содержание журнала данных DataLog, подключив свой ноутбук или планшет с открытой на нем программой BEST software непосредственно к модулю CM-RC-01 либо через BEST адаптер,

либо, в более поздних модификациях CM-RC-01, через беспроводную связь Bluetooth.

В заключение кратко резюмируем преимущества от использования интеллектуальных защитно-диагностических смарт-модулей CM-RC-01 в поршневых компрессорах БИТЦЕР на всех этапах работы с ними.

  • Компрессор, оснащенный электронным модулем CM-RC-01 с подключенными к нему всеми датчиками, а также со всеми внешними элементами при проектировании холодильной установки рассматривается как единое устройство.
  • Значительно сокращаются расходы на компоненты щита управления и на кабельную продукцию, а также значительно упрощается электрическая схема.
  • Монтаж и ввод в эксплуатацию компрессора становится быстрым и безошибочным. Все защитные и ограничительные функции CM-RC-01 предварительно запрограммированы. Производится онлайн мониторинг рабочих параметров.
  • Сервисное обслуживание компрессоров значительно упрощается и ускоряется. Более того, оно может производиться дистанционно. Модуль CM-RC-01 наглядно демонстрирует текущее состояние компрессора как через интерфейс программы BEST, так и сигналами своего светодиодного индикатора. Благодаря хранящемуся в его памяти журналу данных DataLog, поиск и устранение неисправностей становятся значительно легче.
  • При эксплуатации компрессоров с модулем CM-RC-01 больше значений рабочих параметров передается в контроллер централи по шине Modbus по сравнению с другими аналогичными приборами других производителей. Это обеспечивает еще более высокую надежность и эффективность всей системы.

Конфигурация установленного в поршневом компрессоре модуле CM-RC-01

 

Группа компаний BITZER — крупнейший в мире независимый производитель холодильных компрессоров. BITZER широко представлен во всем мире компаниями по производству и продаже поршневых, винтовых и спиральных компрессоров, а также сосудов, работающих под давлением.

bitzer.ru

Журнал: №4(85) Август 2017 (архив)

Рубрика: Промышленный холод

Автор: Дмитрий Корнивец (БИТЦЕР СНГ), Игорь Шокин (БИТЦЕР СНГ)

24 апреля 2024
Подмосковье увеличило экспорт мороженого на 20%
18 апреля 2024
Кадры для холодильной отрасли: заседание в Мосполитехе
12 апреля 2024
Мороженое — лидер продаж в дискаунтерах
3 апреля 2024
Конференция «Опыт применения природных хладагентов…»
28 марта 2024
Холодоснабжение гражданских объектов. Реальность 2024
28 марта 2024
XXXI ежегодное собрание Международной академии холода
24 марта 2024
Специальное заседание «Молочных сессий»
11 марта 2024
Скоро открытие Modern Bakery Moscow | Confex – 2024
26 февраля 2024
В Подмосковье открылся новый морозильный комплекс
16 февраля 2024
МАХ объявляет ежегодный конкурсный приём в ряды академии
Рассылка