Качество продукции и эффективность производства

Одно из «узких» мест — это участки подготовки смеси, варки, хранения и мойки. В настоящее время применяются варки двух типов: «открытые», с применением ванн ВДП, и «закрытые», в которых варка осуществляется в потоке. При использовании открытых варок задействованы бригады из 5 варщиков и отдельно бригада мойки 2-3 человек. Основные недостатки — это большие энерго- и трудозатраты. Возникают большие трудности в обеспечении контроля всего техпроцесса и качества готовой продукции. Качество может обеспечить только высокая квалификация персонала и постоянный контроль со стороны технолога.

На многих фабриках используются так называемые полузакрытые системы. На таких предприятиях, в основном силами своих специалистов, повышен уровень механизации отдельных участков, применяются пластинчатые пастеризаторы, змеевиковые охладители, перепускные клапаны для возврата недопастеризованной смеси и т.д. Это позволяет улучшить санитарно-гигиеническое состояние цеха и повысить производительность труда работников. Но, как правило, работы ведутся без изменения общей схемы, поэтому доработки не решают проблему в целом.

«Закрытые» системы, в которых варка осуществляется в потоке, внедряются модулями. Применяемые модульные пастеризационно-охладительные установки, СИП-мойки имеют несомненные преимущества перед вышеперечисленными системами.

С учетом накопленного опыта компания «Айс-Бюро» имеет возможность провести полную модернизацию участков подготовки смеси, варки, хранения и мойки с максимальным использованием уже имеющегося на предприятии оборудования. В первую очередь — это доукомплектование недостающим современным оборудованием, оптимальный монтаж трубопроводов и автоматизация процессов.

Из дополнительного оборудования рекомендуем следующее:

1. «Танк переработки отходов» (турбомиксер) устанавливается на участке варки смеси. С его помощью можно оперативно переваривать брак, возникающий при запуске и аварийных остановках линий. Применение танка позволяет существенно снизить энерго- и трудозатраты по замораживанию и дефростации брака.
2. «Танк сбора ополосков» устанавливается на участке хранения смеси и обеспечивает сбор остатков смеси проталкиваемых водой при мойке трубопроводов, танков и другого оборудования. Внедрение системы сбора позволяет использовать до 95% ополосков. Реальная экономия.
3. Модули распределения смеси, устанавливаются перед фризеро-фасовочным отделением и позволяют направлять смесь на выбранный фризер из любого танка созревания и хранения смеси.
4. Узел смешивания (блендер) — обеспечивает быстрое и качественное внесение сухих компонентов в потоке.
5. Гомогенизатор «Бертоли» — позволяет исключить ошибки оператора при гомогенизации смеси. Автоматический набор давления по установленному рецепту. Автоматическое отключение при отсутствии смеси на входе.

Модули распределения смеси

Целью автоматизации, безусловно, является повышение качества ведения технологического процесса, максимального исключения ручного труда. Наиболее трудоемкой в реализации таких систем является разработка управляющих алгоритмов.

Мы предлагаем автоматизированную систему управления технологическими процессами производства мороженого.

В качестве объекта контроля и управления выступает энергетическое и теплотехническое оборудование различных участков цеха, имеющее следующие особенности:

• непрерывный режим работы;
• большое количество точек контроля и управления;
• территориальная удаленность друг от друга и пульта оператора. Проведение комплекса работ позволит повысить качество продукции, обеспечит постоянный регистрируемый контроль основных технологических параметров перерабатываемого и хранимого продукта.

В результате данной работы появится возможность:

• автоматизировать процесс варки и распределения смеси;
• обеспечить оперативный контроль за параметрами технологического процесса;
• обеспечить сбор информации на единый диспетчерский пункт с возможностью оперативного управления;
• исключить ошибки и влияние человеческого фактора.

Автоматизированная система контроля и управления технологическими процессами производства мороженого предназначена для оперативного управления и контроля всеми фазами производства.

Система обеспечивает сбор, обработку, регистрацию и отображение измеренных и обработанных данных с возможностью передачи информации по стандартному интерфейсу на персональный компьютер начальника производства (технолога), а также управление производством в соответствии с заданными алгоритмами.

В сезоне 2015 г специалистами компании «Айс-Бюро» были успешно проведены работы по внедрению систем на фабриках Нижнего Новгорода, Томска, Костромы, что безусловно отразилось на качестве выпускаемого мороженого. Заканчивается монтаж и пуск автоматизированных систем управления в Ангарске и Риге.

* * *

Автоматизированные линии по выпуску мороженого в вафельном стаканчике

На отечественном рынке появилось новое оборудование, которое изменило качество мороженого и позволяет получить продукт с высокими органолептическими и реологическими свойствами, сохраняющимися в процессе длительного хранения. Фирма «Айс-Бюро» постоянно стремится оснастить производителей мороженого оборудованием, которое обеспечивает высокое качество продукции.

Мы предлагаем комплектные автоматические линии для производства большого ассортимента мороженого.

Линия предназначена для фасовки и закаливания нескольких видов мороженого. Это модульная и очень гибкая система с программируемым контроллером для различных типов продукции: вафельный стаканчик, рожок (165-185 мм), пластиковый стакан, плоский стакан «фляжка».

Линия включает в себя:

• раздатчик пустых вафельных стаканчиков;
• дозатор мороженого с сервоприводом;
• станцию подачи вязких ингредиентов (с комплектом насадок для внесения джема как внутрь, так и снаружи стаканчика);
• установку впрыска глазури внутрь стаканчика (рожка);
• автоматический съем стаканчиков (рожков) и укладка на упаковочный автомат;
• закалочную камеру.

Управление всеми узлами с единой панели управления, с возможностью выбора предварительно внесенных рецептов. Рабочий стол и все элементы, имеющие контакт с продуктом, выполнены из нержавеющей стали и пищевого пластика. Не требует переналадки, необходимо только выбрать нужный рецепт.

Имеет прочный каркас и структуру открытого типа, что гарантирует доступ для удобного выполнения операций настройки, технического обслуживания и промывки. Обеспечивает высокий уровень гигиены.

Производительность до 15000 порций в час (при использовании двух упаковочных автоматов МСМ).

* * *

Компания «Айс-Бюро» — изготовитель и поставщик наиболее востребованного оборудования

 Новинки сезона 2015 года

• дозатор-клипсатор для производства мороженого «колбаса» (400 гр., 800 гр.);
• брикетный автомат для производства трех видов брикетного мороженого (80 гр. на вафле, большой брикет 200 гр., эскимо на палочке).

Выполним весь комплекс работ с привязкой оборудования к конкретному помещению, шеф-монтажные и пусконаладочные работы.
Все наши заказчики обеспечиваются технической поддержкой и наличием необходимых запчастей на складе в Москве.

Наши телефоны неизменны уже 17 лет:
8 (495) 775 05 83, факс: 8 (495) 775 05 84
iceburo.ru