Империя Холода
Отраслевой информационно-
аналитический журнал
Мы помогаем
продвигать вашу
продукцию

Устройства контроля уровня жидкости LW4 и LW5

Журнал: №2(77) Март 2016 (архив)

Рубрика: Компоненты

Автор: Федор Калашников (технический директор ООО «Эмерсон»)

Семейство TraxOil является бесспорным лидером и своеобразным эталоном качества и надежности среди систем регулирования уровня масла. Надежность, точность измерений и гарантированное обеспечение защиты компрессора являются ключевыми характеристиками этого семейства. Новым расширением модельного ряда TraxOil стали устройства контроля уровня LW4 и LW5.

Электронное устройство контроля уровня жидкости LW4 имеет максимальное рабочее давление (МРД) 60 бар, что позволяет ему контролировать уровень жидкости (масло в маслоотделителе, хладагент в ресивере и т.д.) в системах и аппаратах с использованием традиционных хладагентов, а также в субкритических холодильных системах на СО2. LW5 с МРД 130 бар может использоваться для тех же целей и в транскритических системах на СО2.

Подобно остальным регуляторам семейства TraxOil устройства LW4 и LW5 используют датчик Холла. Магнитный поплавок изменяет свое положение в соответствии с уровнем жидкости, не допуская ошибок при вспенивании или при воздействии света. Датчик Холла преобразует изменения магнитного поля в эквивалентный сигнал, который затем используется контроллером для управления электромагнитными клапанами, насосами, компрессорами и т.д.

Рис.1. Внешний вид

Оба устройства выпускаются в двух вариантах: для контроля верхнего (LW*-H) и нижнего (LW*-L) уровня жидкости. Уникальным преимуществом перед конкурентами является возможность полноценного визуального контроля за уровнем в сосуде — детали показаны на рис.2.

Рис.2. Контроль и визуализация двух уровней жидкости

Кроме аварийного выходного сигнала имеется и еще один выходной сигнал — для визуального контроля уровня. Два выходных сигнала в сочетании с патентованными датчиками Холла обеспечивают качественное преимущество перед индикаторами уровня от конкурентов. В процессе работы устройств используется новый алгоритм контроля уровня по трем зонам. Рассмотрим его на примере контроля нижнего уровня жидкости:

Рис.3. Принципы контроля нижнего уровня жидкости

Рис.4. Выходные сигналы при контроле нижнего уровня жидкости

Пока уровень масла или хладагента находится в зеленой зоне — ничего не происходит. Если уровень опускается в желтую зону, то одновременно с зеленым загорается и желтый светодиод. Начинается отсчет 20-секундной задержки. Если по ее окончании уровень не вернулся в зеленую зону — зеленый светодиод гаснет и горит только желтый светодиод. При дальнейшем снижении уровня и достижении красной зоны включается отсчет еще одной задержки величиной в 120 сек. Если по ее окончании уровень жидкости не вернется в желтую зону, то LW создаст сигнал аварии, а аварийный контакт (SPDT) будет переведен в аварийное состояние. Этот контакт можно использовать для отключения насоса, компрессора, электромагнитного клапана или другого исполнительного механизма. Если уровень масла возвращается к нормальному, блокировка по аварии снимается. Контроль верхнего уровня имеет «обратную логику» относительно контроля нижнего уровня. Подробности можно видеть на рис. 5 и 6.

Рис.5. Принципы контроля верхнего уровня жидкости

Рис.6. Выходные сигналы при контроле верхнего уровня жидкости

Характерные особенности

  • LW5 применим для транскритических циклов CO2 (MРД 130 бар).
  • LW4 применим для хладагентов HFC/ HCFC и масел (МРД 60 бар).

Для каждого устройства существуют две версии:

  • LW4/5-H для контроля верхнего уровня жидкости.
  • LW4/5-L для контроля нижнего уровня жидкости.

Технические характеристики LW4 и LW5

  • Прекрасный визуальный контроль уровня жидкости.
  • Два выходных сигнала: аварийный и сигнал для визуального контроля уровня.
  • Класс защиты IP65 за счет литого корпуса и литых разъемов кабелей.
  • 3 зоны контроля уровня масла с помощью датчика Холла, который, в отличие от оптических датчиков, не допускает ошибок при вспенивании или при воздействии света.
  • Выходной контакт SPDT для аварийной сигнализации, 230 В переменного тока / 3A.
  • Простой монтаж путем замены смотрового стекла.
  • Фронтальная установка без использования гаек.
  • Индикация аварий, состояния и уровня масла с помощью светодиодов.
  • Питание 24 В переменного тока, 50/60 Гц.

* * *

В течение 2014-2015 гг в российском сегменте продуктового ритейла было смонтировано и запущено в эксплуатацию уже более двух десятков холодильных систем на СО2. Компания Emerson Climate Technologies производит практически полную линейку продукции для системных и комплексных решений в холодильных системах на CO2, которая включает в себя компрессоры, холодильную автоматику и средства управления. Прекрасным примером сказанного являются описанные в этой статье устройства контроля уровня жидкости LW4 и LW5.
www.emersonclimate.eu

Журнал: №2(77) Март 2016 (архив)

Рубрика: Компоненты

Автор: Федор Калашников (технический директор ООО «Эмерсон»)

18 апреля 2024
Кадры для холодильной отрасли: заседание в Мосполитехе
12 апреля 2024
Мороженое — лидер продаж в дискаунтерах
3 апреля 2024
Конференция «Опыт применения природных хладагентов…»
28 марта 2024
Холодоснабжение гражданских объектов. Реальность 2024
28 марта 2024
XXXI ежегодное собрание Международной академии холода
24 марта 2024
Специальное заседание «Молочных сессий»
11 марта 2024
Скоро открытие Modern Bakery Moscow | Confex – 2024
26 февраля 2024
В Подмосковье открылся новый морозильный комплекс
16 февраля 2024
МАХ объявляет ежегодный конкурсный приём в ряды академии
12 февраля 2024
Климатические аспекты применения низкотемпературной техники… Доклады 2024
Рассылка