Империя Холода
Отраслевой информационно-
аналитический журнал
Мы помогаем
продвигать вашу
продукцию

Российский рынок инноваций (2 часть)

Журнал: №2(89) Март 2018

Рубрика: Инновации

Окончание. Начало в январском номере 2018 г. О своих инновационных решениях в холодильном оборудовании, производстве компонентов, технологиях рассказывают журналу «Империя холода» участники рынка

1. Растет ли предложение инноваций и если да, то чем это обусловлено (обострение конкуренции; острый запрос потребителей; поступательное развитие экономики; быстрый рост ряда отраслей, которые требуют от субъектов рынка инновационной активности и др.)?

Инноваций на рассматриваемом рынке не слишком много. Но на инновационные передовые технологии присутствует стойкий спрос. Этой точки зрения придерживается Андрей Брук, генеральный директор ООО «Карел Рус». «Общая тенденция направлена на оптимизацию рабочих процессов, экономию электроэнергии и снижение эксплуатационных расходов. Удешевление ряда технологий и средств автоматизации, популяризация энергоэффективных технологий и рост стоимости электроэнергии подталкивают конечных потребителей искать новые методы снижения своих издержек», — поясняет Андрей Брук.

В спецтехнике — особая ситуация. «В нашей области — холодильной технике специального назначения — растет запрос на инновационные решения в связи с расширением круга задач у заказчиков, требующих новых технических решений и новых конфигураций оборудования», — говорит директор и главный конструктор ОКБ СХМ «Технатон» Илья Черкасов.

«В последнее время в холодильной отрасли наблюдается стабильный рост так называемых инновационных решений, связанных напрямую с повышением КПД холодильных систем в целом. Данная тенденция обусловлена прежде всего запросами конечных заказчиков», — отмечает Денис Сусликов, старший инженер отдела технической поддержки проектов промышленного холода ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС».

«Рост скорости появления инноваций — это общая тенденция, характерная для современного уровня технологического развития. Растет и скорость обработки данных, и их количество, — считает Юрий Чуриков, директор по продажам и маркетингу компании «Данфосс». — Как результат, мы получаем все больше моделей, интерпретирующих действительность, все больше рекомендаций, прогнозов и предложений по модернизации».

«Компания Fujian Snowman Co.,LTD является современной производственной компанией, выпускающей компрессорные и агрегатированные холодильные системы, построенные на самых современных инновационных решениях», — рассказывает Юрий Челнинцев, директор московского представительства FUJIAN SNOWMAN CO.,LTD. Он подробно останавливается на оценке эффективности инвестиционных проектов, в которые включаются компрессорное, холодильное оборудование, комплектные системы охлаждения и др.

«Предложение в области инноваций, впрочем как и в любой другой, часто связано с расчетом внутренних и внешних затрат, поэтому определяя экономическую эффективность от инновационных предложений, нужно определить затраты на инновационную составляющую и эффективность их применения. Эта эффективность определяет и развивает здоровую конкуренцию между производителями, EPC-поставщиками комплектных систем, что дает возможность потребителю расставить приоритеты при выборе оборудования», — подчеркивает Юрий Челнинцев.

По его мнению, основные инновационные решения, применяемые при выполнении строительства и производства холодильных систем, связаны с энергетической эффективностью, с применением новых материалов, технологий, систем управления, инжиниринговыми решениями, учитывающими также и климатические особенности работы и эксплуатации оборудования в России.

«В качестве основных примеров для оценки инновационной стоимости и эффективности применения, — поясняет Юрий Челнинцев, — можно привести примеры использования «рекуперации» тепла при конденсации хладагента; примеры инновационных решений при конструировании теплообменных аппаратов и улучшении их тепло-физических характеристик; примеры при использовании в холодильной системе климатических особенностей эксплуатации (скажем, «фрикуллинга»); примеры применения новых хладагентов (назовем фреон R245fa) при использовании в так называемых тепловых насосах; инновационные решения при создании и производстве льдогенераторов и многое другое, что позволяет вернуть часть стоимости при эксплуатации или получить дополнительный продукт при использовании инновационного решения. Появился термин оценки «Себестоимость единицы холода».

Он также отмечает, что инновационные решения и применения всегда позволяют снизить этот показатель, который включает все прямые и косвенные расходы на холодильные системы от момента поставки и дальнейшего жизненного цикла работы системы.

«Рынок холодильного оборудования традиционно консервативен. Его участники предпочитают хорошо зарекомендовавшие себя бренды, известные типы оборудования и промышленные решения, — утверждает Александр Беспалов, руководитель отдела продукции компании Eaton. По его мнению, информация о радикальных изменениях технологии или инновационной новинке часто воспринимается с большой долей скепсиса. «Этот рынок живет по эволюционным законам, предусматривающим постепенное улучшение уже существующего оснащения, — считает он. — Одна из основных целей производителей — повышение надежности промышленных холодильных установок».

Компания Eaton предлагает российским предприятиям различные электротехнические компоненты для шкафов управления холодильным оборудованием: корпуса, пускорегулирующие, защитные и светосигнальные устройства, а также решения для управления электродвигателями и автоматизации установок.

Электротехнические компоненты

Говоря о повышении надежности холодильных установок, Александр Беспалов отмечает, что роль электротехнических компонентов, входящих в состав холодильной установки, просто недооценить. Эти детали составляют от 2 до 7% общей стоимости установки. Соответственно, экономией на них можно добиться только 1-2% ее удешевления, но при этом значительно снизить надежность системы в целом. Это связано с тем, что такие компоненты, как, например, автоматы защиты электродвигателя, при низком качестве изготовления или неисправности не предохранят его от аварийного режима работы, что может привести к поломке. Возможный результат — долгий простой холодильной установки, так как замена или ремонт двигателя достаточно длительны по времени. Кроме того, это может привести к порче хранящейся продукции, стоимость которой иногда значительно превышает даже стоимость самой установки. В связи с этим г-н Беспалов делает вывод, что от выбора производителем поставщика электрокомпонентов может зависеть безопасность бизнеса владельца холодильного хранилища.

2. Какие из ваших инноваций вышли на рынок в последнее время?

«Часть из недавно внедренных на российском рынке инноваций от «Данфосс» связана с повышением эффективности работы холодильных систем. К таким можно причислить эжектор для холодильных контуров, работающих на СО2, новые элементы решений оттайки горячим газом (такие как клапанные станции ICFD) и все более широкое применение безмасляных турбокомпрессоров на магнитных подшипниках «Турбокор», — рассказывает Юрий Чуриков («Данфосс»). — Другие инновации связаны с внедрением цифровых технологий, они включают новые системы мониторинга и анализа данных (в том числе беспроводные технологии для охладителей напитков), новые алгоритмы и софт-контроллеры (в том числе свободнопрограммируемые контроллеры МСХ для систем кондиционирования)».

«Мы также поддерживаем инновации, связанные с повышением экологичности холодильных систем и более широким использованием натуральных хладагентов. В России при нашей активной поддержке появились новые объекты с использованием СО2 в качестве хладагента, — отмечает эксперт. — В чиллерах все чаще используются новые более мощные компрессоры «Турбокор».

Отдельное направление представляет из себя программа повышения профессиональных навыков и знаний, добавляет он. «Данфосс» провел в 2017 г более 200 обучений для специалистов холодильной отрасли, открыл новые учебные центры в Краснодаре, Новосибирске и Минске.

«Весьма значимым для развития холодильного производства является энергосбережение и применение преобразователей частоты для регулирования скорости вращения двигателей, вентиляторов чиллеров и компрессоров, — считает Александр Беспалов (Eaton). — И здесь особую актуальность приобретает устройство PowerXL DE1, разработанное компанией Eaton. Оно совмещает в себе функциональность преобразователя частоты с простотой и надежностью пускателя».

«Создавая новинку, — продолжает эксперт, — специалисты компании Eaton руководствовались известным в инженерном сообществе принципом, который запрещает использование более сложных средств, чем это необходимо. Поэтому пускатель с регулировкой скорости PowerXL DE1 наделен всеми необходимыми для этого устройства функциями и избавлен от всего лишнего. Он позволяет обеспечить плавный пуск и остановку двигателя, регулировать скорость его вращения, а также устранять аварийные отключения, вызванные автоматическим сбросом ошибки при перегрузке. Особенностью данного преобразователя является компактный размер: его ширина составляет 45 мм (для первого типоразмера), что сопоставимо с шириной автоматического выключателя защиты двигателя».

PowerXL DE1

Еще одним важным отличием PowerXL DE1 от подобных продуктов г-н Беспалов называет то, что устройство не нуждается в какой-либо предварительной настройке. Установка пускателя не требует специального обучения персонала, что позволяет экономить до 70% времени, необходимого для монтажа и запуска такого типа оборудования. Отсутствие приборов управления на самом устройстве (панелей оператора и пр.) помогает избежать при эксплуатации таких дополнительных проблем, как, например, сброс настроек, что часто случается с преобразователями частоты. PowerXL DE1 отлично подойдет для управления скоростью вентиляторов чиллеров.

Еще одним достоинством PowerXL DE1 является то, что ему не требуется обслуживание — достаточно регулярно проводить проверки и соблюдать условия рабочего режима. Это позволяет заметно снизить общие эксплуатационные расходы и сократить число обращений за технической поддержкой.

Представляя пускатели с регулировкой скорости PowerXL DE1, компания Eaton продолжает проведение активной инновационной политики на электротехническом рынке, предлагая промышленному сектору простое, надежное и удобное в эксплуатации решение. Оно позволит повысить энергоэффективность промышленных холодильных систем.

Когда несколько лет назад компания «ДЕТА Инжиниринг» начинала свой проект, основой которого является технология турбомашин для холодильной и климатической отраслей промышленности, то в первую очередь специалисты постарались понять, каким условиям и требованиям должен соответствовать холод будущего и какая отрасль может быть наиболее чувствительна к отсутствию отечественных решений.

Вывод был таким: крупнейшими потребителями продукции холодильного машиностроения являются медицинская и фармацевтическая, а также пищевая промышленность. Потребность в отечественном холодильном оборудовании подтверждают и отраслевые планы по импортозамещению.

«Инновационная разработка нашей компании — это воздушная холодильная машина «ДЕТА Холод», не имеющая аналогов на российском рынке, — говоритСветлана Устюжанина, руководитель отдела маркетинга ООО «ДЕТА Инжиниринг». — Технология воздушного холодильного цикла представляется наиболее безопасным и энергоэффективным решением на фоне ситуации с запретом и ограничением определенных химических хладагентов, влияющих на глобальное потепление и разрушающих озоновый слой Земли».

Применение воздуха в качестве хладагента позволяет не только снизить выбросы парниковых газов, но и исключить зависимость от химических хладагентов, в основном поставляемых из-за рубежа, поясняет она. Кроме того, отказ от фреона позволил решить ряд типичных проблем, возникающих при эксплуатации классических систем, как, например, проблема обмерзания и обледенения внутри объекта. А использование газодинамических подшипников, позволило отказаться от маслосистемы и дополнительно снизить эксплуатационные издержки...

Очень важно, что инновационные решения появились в охлаждении и заморозке продуктов, которым в последнее время уделяют большое внимание. Уникальная разработка — технология акустического замораживания (AEF) — помогает качественно решить эту проблему (ООО «Акустическая Заморозка»).

«Эта система — своеобразная революция в сфере питания, считает Игорь Климашевский, директор по развитию компании. — Ее разрабатывала в течение пяти лет группа наших инженеров. Серийное производство начали с осени 2016 г. Система состоит из трех основных частей. Первая — любой промышленный холодильник, любая шоковая камера. Вторая — это Ледяной процессор, компьютер, который создает особые акустические поля. И третьей является система излучателей акустических волн — акустеров. Акустические волны воздействуют на воду внутри продукта и, благодаря им, образуются микроскопические кристаллы льда».

Замороженный таким способом продукт возвращается в исходное состояние — становится после разморозки как свежий. Если при обычном способе в шоковой камере, какой бы щадящей она ни была, ткани разрушаются, то при методе AEF этого не случится. Как портится вкус продукта? После того, как вы кладете его в морозилку, в нем начинают образовываться кристаллы льда размером примерно со снежинку. Клетка продукта в 1000 раз меньше. Поэтому, когда кристалл растет внутри него, он тем самым разрывает все клетки и, соответственно, это является причиной потери жидкости и вкуса. При методе AEF льдинки существенно меньше, их много в одной клетке, и они не разрушают ее.

«Технология обеспечивает заморозку продукции и хранение на срок до 15 мес. без потери качества при хранении продуктов при температуре -18°C, — добавляет Игорь Климашевский. — Сначала в специальной AEF-установке производится замораживание от +5°C до -18°C, в которой с помощью акустичеcких колебаний обеспечивается качество продуктов. Далее их можно хранить в обычных морозильных камерах с температурой -18°C».

Продукты, замороженные в системе AEF, содержат на 15% больше соков после приготовления или переработки, чем при шоковой заморозке. Вкус и сочность приготовленных блюд из продуктов, замороженных в системе AEF, не отличаются от охлажденных. Рыба, замороженная таким способом в свежем виде, после разморозки возвращается в то же состояние. Так можно замораживать многие продукты — икру, овощи, ягоды, морепродукты, мясо, мясные и рыбные полуфабрикаты и др. Акустическая заморозка качественно отличается от шоковой, считает Игорь Климашевский.

В конце 2017 г «Акустическая Заморозка» стала резидентом инновационного центра Сколково.

Теперь о воздушно-капельном охлаждении в мясопереработке. На открытом недавно мясоперерабатывающем заводе в Курске используется целый ряд инновационных решений и уникальных технологических процессов. Для получения мяса высокого качества предприятие использует полностью автоматизированную систему воздушно-капельного охлаждения с последующим созреванием полутуш в камере хранения при температуре 0…+2°С.

«Главные преимущества этого метода — эффективный съем тепла с полутуш, обеспечивающий их равномерное охлаждение, а также исключающий подмораживание и перекрестное осеменение. Система уникальная и инновационная, подобное оснащение имеют единичные предприятия», — отмечает технический директор ГК «АгроПромкомплектация» Игорь Крикун.

Дмитрий Риммер («Вилон») полагает, что все зависит от специфики производства. Например, для производителей замороженных овощей, фруктов и ягод весьма приемлем контактный метод замораживания жидким или распыленным азотом, когда при температуре -195°С длительность замораживания, например, зеленого горошка составляет всего пару минут.

Теперь о хранении. «Что касается сохранности овощей и фруктов, то на большинстве предприятий реализованы простые технологии, доступные по цене. Однако флагманом для фруктов, например, являются системы хранения в регулируемой газовой среде (ULO, DCA), и количество таких объектов увеличивается», — утверждаетЕвгений Гаркуша («НСК»).

Для сохранности перевозки охлажденных и замороженных продуктов нужен специализированный транспорт. Вот что говорит об этом Олег Марков, директор по реализации и маркетингу дивизиона «Легкие коммерческие и легковые автомобили» «Группы ГАЗ»:

«Мобильная торговля является одним из наиболее перспективных направлений развития малого и среднего бизнеса в России. Это достаточно свободная и далекая от насыщения рыночная ниша, которая не требует больших инвестиций для организации бизнеса, отличается высоким уровнем гибкости за счет легкости изменения ассортимента, маршрутов и мест торговли, а также высокой ликвидностью, предсказуемостью расходов. «Группа ГАЗ» первой в России начала системную работу по выпуску автомобилей для мобильной торговли».

Четыре базовые модели, созданные на основе легкого коммерческого автомобиля «ГАЗель NEXT», и более тысячи вариантов комплектации обеспечивают многообразие компоновочных решений, которые удовлетворяют индивидуальные требования любого мобильного бизнеса.

К услугам покупателя — установка холодильных витрин, температурный режим в которых поддерживается транспортной холодильной установкой. Для организации мобильной точки питания машина оборудована генератором мощностью 10 кВт, откидным столиком-прилавком, защищенным мобильным козырьком, холодильником, полками, шкафами, мойкой с автономной системой подачи воды и биотуалетом.

Компания «ПОЗиС», как известно, выпускает бытовые холодильники. Но одной из последних серьезных ее разработок стал низкотемпературный морозильник инновационной конструкции для быстрого замораживания плазмы крови (шоковая заморозка) и ее хранения при сверхнизких температурах -86°С. Все НИОКР по разработке технологии и организация производства морозильного медицинского оборудования для клинико-диагностических исследований были проведены специалистами «ПОЗиСа» за беспрецедентно короткий срок, порядка 5-6 лет. За этот проект (который, кстати, входит в ФЦП «Развитие фармацевтической и медицинской промышленности РФ на период до 2020 г и дальнейшую перспективу») не брался ни один научно-исследовательский институт в нашей стране.

— Без государственной поддержки своего машиностроения, высокотехнологичных отраслей России конкурировать не только на мировом, но даже и на внутреннем рынке, становится все сложнее, — говорит генеральный директор АО «ПОЗиС» Радик Хасанов. — В Россию пустили зарубежных производителей и создали им условия практически полного освобождения от некоторых налогов в рамках ТОСЭР или ОЭЗ. Конечно же, это создает неконкурентные условия для наших производителей…

3. Что намечаете в плане инновационной активности на 2018 г и на дальнейшую перспективу? На какие сферы экономики нацелены заделы, если они уже есть?

Светлана Устюжанина («ДЕТА Инжиниринг»): «В 2018 г мы будем продолжать работу над совершенствованием разработок, которые можем предложить рынку. Помимо нашего уникального решения для холодоснабжения промышленных объектов, планируем продолжить работу над АСУ, а также сосредоточить свои усилия в сфере проектирования холодильной инфраструктуры для медицинской и фармацевтической отраслей промышленности».

Сергей Гуляев («Астра-маркет») сообщил, что компания планирует в 2018 г разнообразить решения, предлагаемые в области теплоизоляции и конструкции холодильных камер. Возможно, будет предложено оборудование, не имеющее аналогов не только на отечественном, но и на зарубежных рынках.

Юрий Чуриков(«Данфосс»): «Все три отмеченных выше категории инноваций продолжат развиваться. В 2018 г мы выведем на российский рынок совершенно новые ТРВ Colibri. Появятся электромагнитные клапаны с двухступенчатым открытием ICSH для систем с оттайкой горячим газом. Откроются новые учебные центры в России и Казахстане. Цифровые технологии выйдут на совершенно новый уровень. Мы расширим предложение беспроводных систем мониторинга, программного обеспечения для аналитики, электронных сервисов и облачных решений».

«В перспективе мы предложим нашим клиентам автоматизацию процессов управления с возможностью посмотреть «историю поведения» всех систем, моментальный доступ к данным «из кармана» с помощью мобильных устройств, — информирует Евгений Гаркуша («НСК»).

Игорь Климашевский(«Акустическая Заморозка»): «Мы наметили в 2018 г внедрить еще несколько технологий, рассчитанных на применение в сфере мясопереработки и сегменте HoReCa».

Как сообщаетМихаил Галкин(«Спектропласт»), в компании «Спектропласт» в плане работ на 2018 г намечен выпуск:

  • хладоносителей на основе формиата калия серии ХНТ-ФК;
  • биоразлагаемой стрейч-пленки,
  • увеличивающей срок годности продуктов питания;
  • ингибиторов коррозии для транспорта углеводородов и буровых растворов;
  • летучих ингибиторов коррозии;
  • новых пакетов ингибиторов коррозии и биоцидов для водооборотных циклов.

Что касается «ОКБ СХМ Технатон», Илья Черкасов говорит: «В разработке и освоении в производстве находятся новые системы термостатирования космического назначения».

В 2018 г компания CAREL представляет новую линейку электронных контроллеров, работающих с технологией коммуникации NFC и позволяющую использовать обычный мобильный телефон в качестве продвинутого интерфейса пользователя для программирования автоматики. «Данная технология способна полностью изменить сценарий работы сервисных служб холодильного рынка, радикально упростить и ускорить их работу с электронной автоматикой, — заявляет Андрей Брук («Карел Рус»).

4. Как соотносятся объемы инновационных решений отечественных и иностранных компаний, работающих в России?

По мнению Михаила Галкина, («Спектропласт»), иностранные компании уже, как правило, доказали свою состоятельность в роли разработчиков новых технологий. Российским же компаниям, часто не хватает компетенций, чтобы выйти с новым надежным предложением. Недофинансирование лишь одна из причин «сырости» российских инноваций, доработка которых часто осуществляется в режиме промышленной эксплуатации, а не опытно-промышленном режиме, как это принято в европейской культуре внедрения…

Илья Черкасов («Технатон») сообщает: «В нашей отрасли иностранные компании не представлены».

«Не возьмусь отвечать за весь рынок, но отмечу, что наша компания очень активно взаимодействует с российскими партнерами, — говорит Юрий Чуриков («Данфосс»), — мы поддерживаем стартапы в том числе и из инновационного кластера в Сколково, сотрудничаем с инжиниринговыми компаниями из России по внедрению передовых энергосберегающих решений. В частности, вместе с компанией «Термокул» были реализованы очень интересные и показательные проекты по мониторингу крупных объектов. Совместно с российской компанией «Лэнд» разработаны новые эффективные тепловые насосы. Есть и другие интересные примеры сотрудничества».

Оценивать объемы инновационных решений компаний должны органы статистики, они теперь ежемесячно запрашивают в бухгалтерии фирм количество внедренных изобретений и какой экономический эффект они дают, считает Виктор Велюханов(ГК «ФРИГОДИЗАЙН»).

«Но можно дать косвенную оценку использования новых конструкторских и технологических решений у разных производителей однородной продукции, например, компрессоров, — говорит он. — Мы сравниваем продукцию этих производителей, выбираем и предлагаем нашим клиентам более надежное и энергосберегающее холодильное оборудование».

«По нашей оценке, доля инновационных решений выше у глобальных международных игроков, поскольку у таких компаний есть больший доступ к инвестициям и мировому опыту в области оптимизации и экономии ресурсов», — говорит Андрей Брук («Карел Рус»).

5. Что мешает выходу на рынок прорывных высокотехнологичных решений в области хладообеспечения (влияние эмбарго, отсутствие грамотной кредитной политики, минимальное количество необходимых субсидий и сложность их получения, низкий спрос на дорогие инновационные продукты и др.)?

Для ускоренного вывода новейших технологий необходима соответствующая поддержка государства, отмечает Юрий Чуриков(«Данфосс»). Пока она выражена очень неявно. Можно обратиться за субсидиями или компенсацией затрат, но шансы что--то получить невелики. «А между тем, совсем несложно было бы установить льготы и компенсации за использование конкретных зеленых или энергосберегающих решений, — говорит он. — В некоторых западных странах компенсируют часть затрат при покупке электромобиля и для получения компенсации не нужно проходить конкурс, подавая документы на рассмотрение в соответствующие министерства. Нам тоже не мешало бы упростить систему получения льгот, а также не перекладывать все на плечи потребителей. Пока у нас считается так: раз новые технологии сулят какую-то выгоду потребителю — пусть он и вкладывает средства в их приобретение. Это не похоже на государственное стимулирование. Очень надеюсь, что ситуация изменится!».

Ничего не мешает, считает Светлана Устюжанина («ДЕТА Инжиниринг»). Вывод конкурентоспособной продукции на рынок — это один из самых сложных и длительных этапов. К настоящему моменту отрасль нарастила большой потенциал по всем направлениям, поэтому единственное, что действительно необходимо — это время.

«Сейчас со стороны государства наблюдается большое внимание к холодильной отрасли, что отражено в федеральных программах, говорит она. — Главное, что и государство, и бизнес-сообщество понимают, что холод — основа многих сфер промышленности, поэтому прилагают все возможные усилия для развития отечественной отрасли холодоснабжения».

Основной фактор, сдерживающий применение данных решений, — это дополнительные капитальные затраты. Однако при сведении баланса общих затрат средний период окупаемости высокотехнологичных решений составляет 3,5-5 лет, отмечаетДенис Сусликов («ГЕА Рефрижерейшн РУС»).

«Мы всегда находим общий язык с заказчиками, показывая им насколько важно принимать во внимание совокупную стоимость владения при выборе технического решения, — поясняет он. — Этот достаточно комплексный параметр включает в себя не только капитальные затраты, но и ряд других элементов, которые в конечном итоге определяют эффективность производства. Среди них особенно важны затраты на энергоресурсы, которые составляют до 60% от совокупной стоимости владения тем или иным средством производства. Наряду с высоким качеством продукции, компания GEA прилагает значительные усилия для развития энергоэффективных технологий, видя в этом одно из главных своих конкурентных преимуществ».

Особое мнение у Алексея Полевого («ТНТ). Он полагает, что прорывным технологиям в холодоснабжении ничего не мешает, но успехи на этом поприще весьма скромны и, по сути, мешать нечему. Магнитокалорический эффект, наиболее перспективная разработка, находится в стадии лабораторных экспериментов и вызывает лишь вежливый интерес, до его подхода к промышленному применению еще очень далеко. Санкционная политика практически не влияет на холодильную отрасль, кредитная политика фактически отсутствует, что делает какие-либо исследования в подобных отраслях уделом энтузиастов, таких как ваш покорный слуга. Каких-то, хотя бы в общих чертах определенных программ развития холодильной отрасли нет, поэтому не наблюдается прорывных исследований. Должны быть целевое финансирование и техническая политика, подобные советскому времени, когда создавались исследовательские институты, нарабатывался колоссальный опыт, затем двигающий как науку, так и производство.

«Чтобы появились успехи в новых технологиях холодоснабжения — нужно прежде всего подготовить кадры, поскольку старые коллективы давно разрушены, обеспечить десятилетия кропотливых исследований и экспериментов и тогда, вместо попыток возобновить производство винтовых компрессоров, можно вовсе отказаться от компрессоров и холодильных агентов. Пока в отрасли наблюдается незначительная модификация классических теплообменных аппаратов и расширение использования систем регулирования производительности», — заявляет Алексей Полевой.

Здесь уместно процитировать премьер-министра РФ Дмитрия Медведева, который считает, что бизнес должен вкладываться в научные центры. Главная проблема развития российских технологий — неумение коммерциализировать технические разработки. Об этом заявил он 30 ноября 2017 г в ходе традиционной ежегодной пресс-конференции.

«Надо заскакивать в ускоряющийся поезд. Этот поезд набрал обороты без нас, — сказал премьер, комментируя проблему развития российских технологий. — Только сейчас мы начали создавать основу своего технологического развития. Для этого все есть. Есть институты, есть деньги. Наверное, не фантастические. Они аккумулированы в различных институтах поддержки. (Если есть все, почему это «все» не используется — «Империя холода»). Нет способности быстро трансформировать технологические разработки в работающие производственные новинки. Есть страны, где лучше умеют коммерциализировать, но не умеют придумывать что--то свое».

Он утверждает: «Бизнес должен вкладываться в НИОКРы, в исследования в сфере ИТ, в новые технологии. Раньше считалось, что все у нас в порядке, если что, мы все купим у них (за границей). А сейчас мы и не купим у них, и свои исследования не вели, как надо».

Напомним, ранее Медведев подписал постановление о создании научного кластера под Петербургом. По плану там должны появиться научные центры, лаборатории, учебные здания, жилье, инновационные производства и новый кампус Университета ИТМО. Объем инвестиций может превысить 40 млрд руб.

На форуме «Экосистема Инноваций», который проходил в Сочи, ректор Университета ИТМО Владимир Васильев объявил о трансформации бизнес-инкубатора ВУЗа. Изменение связано с тем, что бизнес должен развиваться и выходить за пределы университета. Задача вуза — заниматься подготовкой кадров, которые будут востребованы на рынке в эпоху цифровой экономики, и развитием научно-технологической базы.

«Университетская экосистема нацелена не на проекты, а на людей. Инновационные проекты — это один из инструментов самореализации и достижения целей человека, команды, коллектива, университета в целом. Университет не ведет полноценный бизнес, он не промышленная корпорация, он не выпускает полностью готовый коммерческий продукт, но создает условия для того, чтобы бизнесы и продукты на базе научного потенциала росли и развивались силами человека, который является важнейшим элементом экосистемы», — заявил ректор Университета ИТМО.

Главным проектом инкубатора остается акселерационная программа Future Technologies (FT), через которую с момента ее старта в 2015 г успели пройти более 50 проектов в сферах IT, медицины, пищевых технологий, биологии, химии, инновационного производства и других. Около 20 проектов уже получили инвестиции и имеют продажи. Проекты каждого набора в течение 3-5 месяцев проходят путь от первичного прототипа до MVP (минимально ценного продукта), прорабатывают стратегию выхода на рынок, привлекают инвестиции и совершают первые продажи.

«Классическая модель вузовских бизнес-инкубаторов не работает в виде получения платы за оказание услуг резидентам или долевого участия в составе компаний. Решением может стать создание новой структуры экосистемы инноваций внутри ВУЗа, не ограниченной физической структурой бизнес-инкубатора, объединяющую все пространства генерации смыслов и талантов в университете. Результатом этого будет рост эффективности системы, например, за счет немонетарных доходов, расширения воронки проектов и реализации комплексных проектов, способствующих масштабированию бизнеса инновационных компаний», — отмечает директор бизнес-инкубатора Университета ИТМО Елена Гаврилова.

В целом в стране холодильщиков готовят 25 ВУЗов и 61 колледж. Сейчас очень важно модернизировать процесс обучения молодых специалистов, чтобы люди, которые выходят на рынок, были в курсе всех новинок и тенденций, знали, как работать на современном оборудовании и правильно его эксплуатировать. Этому способствует и создание предприятиями учебных центров, где одним их старейших является центр компании «Остров». У международного концерна «Данфосс» есть собственная академия в виде сети учебных центров по всему миру. В России они работают в Москве, Казани, Екатеринбурге, Новосибирске, Краснодаре, а теперь еще и в Санкт-Петербурге.

 

Российский рынок инноваций (1 часть)

https://www.holodinfo.ru/rubrics/innovacii/rossijskij-rynok-innovacij/

Журнал: №2(89) Март 2018

Рубрика: Инновации

22 октября 2018
ГБУ «Малый бизнес Москвы» начал прием заявок на возмещение части затрат по участию в выставках
18 октября 2018
Кигалийская поправка к Монреальскому протоколу
17 октября 2018
Промышленный симпозиум по компрессорной технике в Санкт-Петебурге
12 октября 2018
Спецпроекты выставки «Агропродмаш-2018» пользовались повышенным вниманием
12 октября 2018
На II Форуме «Пищевое машиностроение 2018» отметили стабильный рост отрасли
11 октября 2018
Деловая программа на выставке «Агропродмаш-2018»
9 октября 2018
Ассамблея директоров Всероссийского бизнес-форума обозначила проблемы и перспективы отечественного АПК
9 октября 2018
«Данфосс» создает комфорт премиального уровня
8 октября 2018
«Агропродмаш–2018» демонстрирует достижения мирового и отечественного пищепрома
5 октября 2018
Гран-при и два золота — итог участия ГК «ЭФКО» в конкурсе «Продукт года»
Рассылка