Империя Холода
Отраслевой информационно-
аналитический журнал
Мы помогаем
продвигать вашу
продукцию

Холод для тамбовской индейки

Журнал: №5(86) Октябрь 2017 (архив)

Рубрика: Промышленный холод

Автор: Наталья Быканова (руководитель проектов), Евгений Сиволодский (главный инженер проектного отдела, ООО «ОК»)

30 мая 2017 г в Первомайском р-не Тамбовской обл. состоялось торжественное открытие предприятия «Тамбовская индейка» по выращиванию и переработке мяса индейки. Это совместный проект группы «Черкизово» и испанского холдинга Grupo Fuertes. В настоящее время мощность производства «Тамбовской индейки» составляет 50 тыс т мяса в год, в перспективе она будет увеличена вдвое.

«Тамбовская индейка» — это интегрированное предприятие полного цикла, включающее в себя всю производственную цепочку. На территории общей площадью 5 тыс га в Первомайском и Староюрьевском районах размещаются инкубатор на 5,6 млн яиц годовой закладки, 4 площадки доращивания и 9 площадок откорма, комбикормовый завод мощностью 180 тыс т, элеватор на 90 тыс т. Технологическое оборудование по спецзаказу изготовлено в Испании, а кормовая база — отечественная.

Как известно, процесс переработки мяса индейки происходит с потреблением холода. Комплекс работ по проектированию систем холодоснабжения, вентиляции и кондиционирования, а также по поставке промышленного холодильного, вентиляционного и климатического оборудования, проведению монтажных и пусконаладочных работ, был выполнен в полном объеме компанией ООО «ОК», специализирующейся по созданию промышленных холодильных систем «под ключ», и успешно работающей на рынке искусственного холода с 1991 г.

Технологически тамбовское производство разделено на несколько цехов. В первом цехе происходит убой индейки, куда привозят птицу весом от 7 до 11 кг. Производство максимально автоматизировано и роботизировано. В «камере оглушения» с помощью углекислого газа птицу оглушают. Затем она подвергается обескровливанию, обеспериванию и поступает в цех потрошения.

Цех разделки

рис.1 Цех разделки

После потрошения происходит охлаждение тушек птицы в специальных камерах туннельного типа, с поддерживаемой в них температурой воздуха от 0°С до 3°С, затем происходит процесс грубой разделки тушек на конусах. Разделка осуществляется персоналом вручную при 2°С (рис. 1). Мясные субпродукты, отделенные от тушек в процессе потрошения, конвейером подаются в камеру охлаждения и затем поступают в помещение для сбора и сортировки субпродуктов. Для их охлаждения и хранения предусмотрены холодильные камеры с соответствующими температурными режимами. В цехах производят мясные полуфабрикаты — сосиски, купаты, мясо для гамбургеров. Для готовых полуфабрикатов из мяса индейки предусмотрены камеры замораживания с температурой воздуха -35°С и камеры хранения замороженных продуктов.

В камерах замораживания конструкциями камеры организовано движение холодного воздуха через замораживаемый продукт. Большая часть готовой продукции (приблизительно 80-90%) представляет собой охлажденный продукт, для хранения которого также предусмотрены холодильные камеры с соответствующим температурным режимом.

Аммиачное машинное отделение и конденсаторная площадка

рис.2 Аммиачное машинное отделение и конденсаторная площадка

Аммиачная холодильная установка расположена в пристроенном к производственному корпусу здании (рис. 2). Она предназначена для работы на две температуры кипения хладагента общей холодопроизводительностью 4580 кВт при температуре -13°С и 600 кВт при температуре -43°С. Контур системы холодоснабжения, работающий при температуре -13°C, предназначен для охлаждения воздуха в камерах туннельного типа первой (динамической) и второй (статической) ступеней охлаждения тушек индейки, в камере охлаждения субпродуктов, а также для охлаждения промежуточного хладоносителя.

Охлажденный промежуточный хладоноситель подается в воздухоохладители производственных помещений, камер хранения охлажденных субпродуктов и готовой продукции, а также в систему охлаждения приточного воздуха. Контур системы холодоснабжения, работающий при температуре -43°C, предназначен для охлаждения воздуха в камерах шокового замораживания продукции, в камере хранения замороженной продукции и для работы подмораживателя, расположенного в отделении мелкой фасовки и упаковки.

Подача хладагента в испарительный контур осуществляется посредством насосной циркуляции. В системе холодоснабжения применены два циркуляционных ресивера (в контуре с температурой -13°C и с -43°C) с собственными группами компрессорных агрегатов на базе винтовых маслозаполненных компрессоров производства MAYEKAWA и герметичных насосов для циркуляции хладагента. В системе холодоснабжения предусмотрена общая для обоих контуров группа конденсаторов испарительного охлаждения (с собственной группой насосов оборотного водоснабжения и выносной буферной емкостью оборотной воды). Регулирование производительности агрегатов и конденсаторов производится изменением скорости вращения электродвигателя, для чего имеются частотные преобразователи. Для охлаждения и циркуляции промежуточного хладоносителя предусмотрена закрытая схема с пластинчатыми испарителями, группой насосов и расширительными баками, которые служат для компенсации изменения объема хладоносителя в системе вследствие температурных колебаний.

Машинное отделение

рис.3 Машинное отделение

Трассы трубопроводов, комплект оборудования для подготовки воды для кондиционирования и распределительные станции размещены на техническом этаже.

Там же размещены щиты управления воздухоохладителями и подводящие кабели. Оборудование установлено на специальных площадках, к которым проложены переходные мостки.

Для предотвращения отложений водяного камня, биообрастаний и поддержания параметров воды, циркулирующей в контуре в заданных пределах, предусмотрена система обработки воды.

Спроектированная и смонтированная ООО «ОК» система холодоснабжения включает в себя:

  • утилизацию тепла для нагрева воды, которая используется для технологических нужд предприятия;
  • централизованное холодоснабжение камер, технологического, вентиляционного оборудования и кондиционеров АБК;
  • особое конструктивное исполнение испарительных конденсаторов с секцией охлаждения циркулирующего через маслоохладитель хладоносителя.

Венткамера производственного корпуса

рис.4 Венткамера производственного корпуса

Для обеспечения санитарных норм во всех помещениях с постоянными рабочими местами предусмотрена система механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Помещения, обслуживаемые приточными и вытяжными агрегатами, объединены в функциональные группы с точки зрения назначения, требуемых параметров микроклимата, удобства трассировки и длины сети воздуховодов, мощности вентиляционного оборудования и дальнейшей эксплуатации.

В проекте предусмотрены мероприятия по энергосбережению и экономии тепла, потребляемого системами вентиляции (в частности, применение рекуперативных теплообменников, различных режимов работы систем). Воздух, подаваемый в холодильные камеры, предварительно охлаждается в теплообменниках вентиляционных агрегатов до температуры 8°C. Изготовлена система противодымной вентиляции на базе приточных и вытяжных крышных вентиляторов.

На предприятии реализована единая система мониторинга и диспетчеризации для холодильных и вентиляционных систем, данные передаются в операторскую для контроля работы установок персоналом.

Во время работы специалисты «ОК» проявили творческий подход к решению сложных технологических задач и показали профессионализм в разработке инженерных решений, основанных на современном оборудовании и технологиях в области промышленных холодильных и вентиляционных систем для предприятий пищевой промышленности. Эта работа была отмечена руководством ООО «Тамбовская индейка» благодарственным письмом.

Экран системы мониторинга

рис.5 Экран системы мониторинга

 

ok-ref.ru

office@ok-ref.ru

194044, Россия, Санкт-Петербург, Б.Сампсониевский пр., д.45, лит.А

т/ф +7 (812) 740-2265 / 740-5548

 

Журнал: №5(86) Октябрь 2017 (архив)

Рубрика: Промышленный холод

Автор: Наталья Быканова (руководитель проектов), Евгений Сиволодский (главный инженер проектного отдела, ООО «ОК»)

24 апреля 2024
Подмосковье увеличило экспорт мороженого на 20%
18 апреля 2024
Кадры для холодильной отрасли: заседание в Мосполитехе
12 апреля 2024
Мороженое — лидер продаж в дискаунтерах
3 апреля 2024
Конференция «Опыт применения природных хладагентов…»
28 марта 2024
Холодоснабжение гражданских объектов. Реальность 2024
28 марта 2024
XXXI ежегодное собрание Международной академии холода
24 марта 2024
Специальное заседание «Молочных сессий»
11 марта 2024
Скоро открытие Modern Bakery Moscow | Confex – 2024
26 февраля 2024
В Подмосковье открылся новый морозильный комплекс
16 февраля 2024
МАХ объявляет ежегодный конкурсный приём в ряды академии
Рассылка