Холод для тамбовской индейки

«Тамбовская индейка» — это интегрированное предприятие полного цикла, включающее в себя всю производственную цепочку. На территории общей площадью 5 тыс га в Первомайском и Староюрьевском районах размещаются инкубатор на 5,6 млн яиц годовой закладки, 4 площадки доращивания и 9 площадок откорма, комбикормовый завод мощностью 180 тыс т, элеватор на 90 тыс т. Технологическое оборудование по спецзаказу изготовлено в Испании, а кормовая база — отечественная.

Как известно, процесс переработки мяса индейки происходит с потреблением холода. Комплекс работ по проектированию систем холодоснабжения, вентиляции и кондиционирования, а также по поставке промышленного холодильного, вентиляционного и климатического оборудования, проведению монтажных и пусконаладочных работ, был выполнен в полном объеме компанией ООО «ОК», специализирующейся по созданию промышленных холодильных систем «под ключ», и успешно работающей на рынке искусственного холода с 1991 г.

Технологически тамбовское производство разделено на несколько цехов. В первом цехе происходит убой индейки, куда привозят птицу весом от 7 до 11 кг. Производство максимально автоматизировано и роботизировано. В «камере оглушения» с помощью углекислого газа птицу оглушают. Затем она подвергается обескровливанию, обеспериванию и поступает в цех потрошения.

рис.1 Цех разделки

После потрошения происходит охлаждение тушек птицы в специальных камерах туннельного типа, с поддерживаемой в них температурой воздуха от 0°С до 3°С, затем происходит процесс грубой разделки тушек на конусах. Разделка осуществляется персоналом вручную при 2°С (рис. 1). Мясные субпродукты, отделенные от тушек в процессе потрошения, конвейером подаются в камеру охлаждения и затем поступают в помещение для сбора и сортировки субпродуктов. Для их охлаждения и хранения предусмотрены холодильные камеры с соответствующими температурными режимами. В цехах производят мясные полуфабрикаты — сосиски, купаты, мясо для гамбургеров. Для готовых полуфабрикатов из мяса индейки предусмотрены камеры замораживания с температурой воздуха -35°С и камеры хранения замороженных продуктов.

В камерах замораживания конструкциями камеры организовано движение холодного воздуха через замораживаемый продукт. Большая часть готовой продукции (приблизительно 80-90%) представляет собой охлажденный продукт, для хранения которого также предусмотрены холодильные камеры с соответствующим температурным режимом.

рис.2 Аммиачное машинное отделение и конденсаторная площадка

Аммиачная холодильная установка расположена в пристроенном к производственному корпусу здании (рис. 2). Она предназначена для работы на две температуры кипения хладагента общей холодопроизводительностью 4580 кВт при температуре -13°С и 600 кВт при температуре -43°С. Контур системы холодоснабжения, работающий при температуре -13°C, предназначен для охлаждения воздуха в камерах туннельного типа первой (динамической) и второй (статической) ступеней охлаждения тушек индейки, в камере охлаждения субпродуктов, а также для охлаждения промежуточного хладоносителя.

Охлажденный промежуточный хладоноситель подается в воздухоохладители производственных помещений, камер хранения охлажденных субпродуктов и готовой продукции, а также в систему охлаждения приточного воздуха. Контур системы холодоснабжения, работающий при температуре -43°C, предназначен для охлаждения воздуха в камерах шокового замораживания продукции, в камере хранения замороженной продукции и для работы подмораживателя, расположенного в отделении мелкой фасовки и упаковки.

Подача хладагента в испарительный контур осуществляется посредством насосной циркуляции. В системе холодоснабжения применены два циркуляционных ресивера (в контуре с температурой -13°C и с -43°C) с собственными группами компрессорных агрегатов на базе винтовых маслозаполненных компрессоров производства MAYEKAWA и герметичных насосов для циркуляции хладагента. В системе холодоснабжения предусмотрена общая для обоих контуров группа конденсаторов испарительного охлаждения (с собственной группой насосов оборотного водоснабжения и выносной буферной емкостью оборотной воды). Регулирование производительности агрегатов и конденсаторов производится изменением скорости вращения электродвигателя, для чего имеются частотные преобразователи. Для охлаждения и циркуляции промежуточного хладоносителя предусмотрена закрытая схема с пластинчатыми испарителями, группой насосов и расширительными баками, которые служат для компенсации изменения объема хладоносителя в системе вследствие температурных колебаний.

рис.3 Машинное отделение

Трассы трубопроводов, комплект оборудования для подготовки воды для кондиционирования и распределительные станции размещены на техническом этаже.

Там же размещены щиты управления воздухоохладителями и подводящие кабели. Оборудование установлено на специальных площадках, к которым проложены переходные мостки.

Для предотвращения отложений водяного камня, биообрастаний и поддержания параметров воды, циркулирующей в контуре в заданных пределах, предусмотрена система обработки воды.

Спроектированная и смонтированная ООО «ОК» система холодоснабжения включает в себя:

• утилизацию тепла для нагрева воды, которая используется для технологических нужд предприятия;
• централизованное холодоснабжение камер, технологического, вентиляционного оборудования и кондиционеров АБК;
• особое конструктивное исполнение испарительных конденсаторов с секцией охлаждения циркулирующего через маслоохладитель хладоносителя.

рис.4 Венткамера производственного корпуса

Для обеспечения санитарных норм во всех помещениях с постоянными рабочими местами предусмотрена система механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Помещения, обслуживаемые приточными и вытяжными агрегатами, объединены в функциональные группы с точки зрения назначения, требуемых параметров микроклимата, удобства трассировки и длины сети воздуховодов, мощности вентиляционного оборудования и дальнейшей эксплуатации.

В проекте предусмотрены мероприятия по энергосбережению и экономии тепла, потребляемого системами вентиляции (в частности, применение рекуперативных теплообменников, различных режимов работы систем). Воздух, подаваемый в холодильные камеры, предварительно охлаждается в теплообменниках вентиляционных агрегатов до температуры 8°C. Изготовлена система противодымной вентиляции на базе приточных и вытяжных крышных вентиляторов.

На предприятии реализована единая система мониторинга и диспетчеризации для холодильных и вентиляционных систем, данные передаются в операторскую для контроля работы установок персоналом.

Во время работы специалисты «ОК» проявили творческий подход к решению сложных технологических задач и показали профессионализм в разработке инженерных решений, основанных на современном оборудовании и технологиях в области промышленных холодильных и вентиляционных систем для предприятий пищевой промышленности. Эта работа была отмечена руководством ООО «Тамбовская индейка» благодарственным письмом.

рис.5 Экран системы мониторинга

ok-ref.ru

office@ok-ref.ru

194044, Россия, Санкт-Петербург, Б.Сампсониевский пр., д.45, лит.А

т/ф +7 (812) 740-2265 / 740-5548