17 лет в инженерии: как компания МФМК росла вместе со сложностью задач

У инженерных компаний есть свой календарь. В нём возраст лучше измерять не круглыми датами, а задачами, которые ещё несколько лет назад казались слишком сложными.

В одном случае необходимо за десять дней спроектировать, собрать, запрограммировать, испытать и поставить электрооборудование для инфекционной больницы в ТиНАО, строившейся в период пандемии COVID-19. В другом — обеспечить поток охлаждающей воды для стенда испытаний ракетных двигателей Роскосмоса. В третьем — заставить распределённую систему насосов устойчиво работать на столичном акведуке зимой и летом.

Сегодня такие проекты есть в послужном списке МФМК. Но начиналась работа с решения задач меньшего масштаба.

Официальная история компании ведётся с 2008 года. В 2011 году произошла реорганизация, после которой МФМК стала группой компаний с собственным производством. Сейчас это два предприятия в Тверской области, в Кимрах, общей площадью более 16 000 м²,  а в портфеле компании — более 2000 реализованных проектов.

Собственное производство — основа развития

Для МФМК собственное производство стало одной из основ развития. Но здесь речь не идёт о конвейере одинаковых изделий. Даже внешне похожие насосные установки, шкафы автоматики или тепловые пункты могут работать в совершенно разных условиях. Меняется объект, параметры системы, архитектура электроснабжения, алгоритмы управления, требования к резервированию, материалам и климатическому исполнению. Поэтому производство МФМК во многом носит проектный характер.

Сегодня на предприятиях в Кимрах изготавливаются шкафы управления и автоматизации, распределительные устройства, насосные установки, блочные тепловые пункты, холодильное оборудование, системы водоподготовки, КНС и ЛОС.

Отдельное место занимают спецпроекты — оборудование для объектов с нестандартной инфраструктурой и индивидуальными требованиями. Каждая единица проходит технический контроль и предусмотренные испытания.

Проект «по техническому заданию» редко остаётся просто задачей подобрать насос или собрать шкаф. Чем сложнее объект, тем глубже нужно разбираться в технологическом процессе: где будет работать оборудование, что произойдёт при отказе, кто им будет управлять, какую информацию получит оператор, как система поведёт себя зимой, при просадке напряжения или при аварийном сигнале.

По мере усложнения объектов производство неизбежно дополнялось инжинирингом, автоматизацией и программированием.

Десять дней на проект

Одна из наиболее показательных историй относится к периоду строительства инфекционной больницы в ТиНАО. На весь медицинский комплекс отвели месяц.

Перед МФМК стояла своя часть этой большой задачи: за 10 дней необходимо было спроектировать, сконструировать, скомплектовать, изготовить, запрограммировать, испытать и доставить на объект 23 вводно-распределительных устройства, состоявших из 130 напольных панелей на токи до 1600 А.

В обычном проекте многие процессы следуют друг за другом. Здесь такой возможности не было: несколько этапов требовалось вести параллельно. Именно такие ситуации показывают зрелость производственной системы.

Недостаточно иметь свободную площадь в цехе или необходимое оборудование. Требуется одновременно синхронизировать проектировщиков, снабжение, производство, программистов, испытания и логистику. И при этом обеспечить предельно жёсткий контроль. В итоге весь объём работ был выполнен за десять дней — в срок, которого требовали условия строительства в период пандемии.

В истории компании этот проект интересен не только рекордным сроком. Он показывает, как далеко к тому моменту МФМК вышла за границы небольшой производственной организации, с которой начинала работу.

Когда ограничение — не время, а физика процесса

Есть и проекты, где главным ограничением становится не время, а сама физика процесса. Для стенда испытания ракетных двигателей ФКП «НИЦ РКП» специалисты МФМК спроектировали и изготовили гидромодуль системы охлаждения.

Во время стендовых испытаний необходимо отводить огромное количество тепла от факела двигателя, для чего требуется мощный поток воды. В изготовленном гидромодуле использовали пять рабочих насосов мощностью по 200 кВт каждый, питание — 6 кВ. Максимальный расход системы составлял 1500 м³/ч, напор — 250 метров, а конструкция рассчитывалась на давление до 25 атмосфер. Оборудование доставили на объект, где провели заключительные этапы работ. Это уже другой инженерный масштаб.

Когда сложность не измеряется киловаттами

На Ростокинском акведуке в Москве мощность каждого из пяти насосов — всего 1,1 кВт, то есть цифры несопоставимы со стендом ракетных двигателей.

Зато расстояние от оборудования управления до насосов составляет от 70 до 260 метров — система растянута вдоль акведука. Шкафы работают на улице, при сезонных перепадах температуры, а система должна одновременно управлять и насосами, и подсветкой.

В результате потребовалась распределённая архитектура управления, отдельные решения для работы частотных преобразователей на длинных кабельных линиях, обогрев и вентиляция шкафов.

Два этих объекта очень разные: один связан с огромными расходами воды и мощными электродвигателями, другой — с небольшими насосами для исторического сооружения. Но именно между такими крайностями часто и проходит реальная инженерия.

Завод растёт людьми

Есть ещё один показатель роста компании — в 2026 году её штат превысил 500 человек. Для инженерного предприятия это не просто увеличение численности. За ростом команды стоят накопленные компетенции в проектировании, конструировании, автоматизации, программировании, наладке и сервисе.

В январе 2026 года компания отдельно отмечала сотрудников, работающих в МФМК более семи лет. За это время они проходят вместе с компанией несколько этапов развития и передают опыт новым специалистам.

Эта передача опыта выходит и за пределы предприятия. Заместитель технического директора МФМК Кирилл Сторожук преподаёт в Кимрском колледже, где студенты разбирают примеры из практики компании. В 2025 году при участии МФМК там открыли профориентационный зал Центра карьеры.

От управления оборудованием — к собственному контроллеру

Следующим шагом стала разработка собственной линейки программируемых логических контроллеров ТИТАН КОНТРОЛ. Для компании значение собственного ПЛК выходит за рамки появления ещё одного продукта. Контроллер находится на том уровне системы, где инженерное оборудование соединяется с алгоритмом управления: получает данные от датчиков, обрабатывает их и формирует команды исполнительным механизмам.

К моменту создания ТИТАН КОНТРОЛ МФМК уже проектировала инженерные установки, производила шкафы автоматики, разрабатывала программное обеспечение и системы диспетчеризации. Собственный ПЛК добавил в эту цепочку аппаратную платформу, на которой исполняются разработанные алгоритмы.

По итогам 2025 года компания сообщила о старте производства собственного ПЛК, а в 2026 году линейка ТИТАН 1000 вышла на рынок. Она предназначена для локальных и средних систем автоматизации, в том числе насосных станций, тепловых пунктов, холодильного оборудования и систем управления зданиями.

Так ТИТАН стал не отдельной главой, а продолжением накопленной МФМК инженерной практики.

Сегодня у МФМК более двух тысяч реализованных проектов — от жилых и общественных зданий до объектов энергетики, водоснабжения и промышленности.

Как сделать систему, если на весь цикл есть десять дней? Как подать 1500 кубометров воды в час туда, где испытывается ракетный двигатель? Как связать механику, электротехнику, алгоритм, ПЛК и диспетчеризацию так, чтобы для эксплуатации это было одной управляемой системой?

Именно из ответов на такие вопросы постепенно и складывается инженерная компания.

17 лет — действительно не круглая дата. Но каждый год компания училась брать на себя всё более сложную часть инженерной задачи — от изготовления оборудования до понимания того, как оно должно работать в составе единой системы автоматизации. Следующий этап этой истории связан уже с развитием собственных технологий управления и их применением в инженерных системах.

ООО «ГК МФМК»
115201, г. Москва, ул. 2-й Южнопортовый п-д, д.18, стр.2
+7 (495) 122-22-62
info@mfmc.ru
mfmc.ru
titanplc.ru