Инновационный вариант развития теплообменной техники

Андрей Калинин, руководитель НИОКР ООО «МЕГАХОЛОД»

Теплообменное оборудование компании находит применение во многих сферах: на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности, в HoReCa, в нефтяной отрасли, учебных заведениях, оздоровительных комплексах, бассейнах, отелях. И это — далеко не полный перечень областей использования, оборудования «МЕГАХОЛОД», интерес к нему растёт, круг клиентов расширяется.

Но поскольку основную долю рынка занимают биметаллические медно-алюминиевые теплообменные блоки, конкуренция здесь складывается непростая. Сейчас, например, к разработчикам инновационной технологии возник вопрос — а подлежит ли ремонту монометаллическая алюминиевая техника?

Преимущества алюминиевых теплообменников

— Андрей Геннадьевич, ваша продукция находит покупателей уже около пяти лет. И всё ещё нужно доказывать её достоинства?

— Конечно нужно, поэтому после прошлогодних публикаций в журнале «Империя холода» я снова начну эту беседу с преимущества алюминия по сравнению с медью.

Главная проблема медно-алюминиевых теплообменников — контакт разнородных металлов. В присутствии влаги и кислорода возникает гальваническая пара, что приводит к электрохимической коррозии алюминия. Монометаллическая конструкция полностью исключает этот разрушительный процесс, обеспечивая значительно больший срок службы изделия.

Отказ от меди позволил нам пересмотреть подход к конструированию. Вместо того, чтобы снижать конечную стоимость изделия за счёт более дешевого сырья, мы направили эту разницу в себестоимости на  улучшение потребительских свойств  теплообменника.

— А вот об этом подробнее.

— В первую очередь за этим стоит увеличение толщины стенки трубки. Благодаря экономии на материале (алюминий дешевле меди), мы сделали трубку толстостенной. Это даёт значительный запас прочности, повышает общую жёсткость конструкции и устойчивость к вибрациям.

А утолщенная стенка в свою очередь позволяет нашим теплообменникам работать при более высоких давлениях хладагента (что критично для современных фреонов, включая R-32 и R-410a в стандарте). И, в конечном счёте, это повышает безопасность эксплуатации агрегатов при пиковых нагрузках.

В данном случае с уверенностью можно говорить и о росте его долговечности. Сочетание монометалла (отсутствие гальванической коррозии) и усиленной стенки трубки делает теплообменник значительно более живучим в агрессивных средах и сложных условиях монтажа, кратно увеличивая межремонтный срок службы оборудования.

Качество продукции доказано расчётами и оценено клиентами

— И все преимущества, о которых Вы рассказали, нашли подтверждение при использовании продукции?

— В этом уже нет сомнений. Высокое качество и производительность наших теплообменников подтверждены:

• Расчётами на профессиональном программном обес­печении,  которое позволяет моделировать тепловые и гидравлические характеристики техники с высокой точностью.
• Множеством довольных клиентов,  которые эксплуатируют нашу продукцию в различных климатических зонах и убедились в её надёжности в реальных условиях.

Без лишней скромности также могу сказать, что наши производственные возможности позволяют выпускать теплообменники длиной  до 10 метров. Благодаря этому мы можем осуществлять проекты любой сложности без необходимости стыковки секций. Такие проекты особенно важны для промышленного оборудования большой мощности, где монолитная конструкция исключает дополнительные соединительные швы и потенциальные точки утечки.

Ремонтопригодность — мифы развеяны

— Вы уже отмечали, что у ряда потенциальных покупателей есть сомнения в том, подлежат ли алюминиевые теплообменники ремонту. А это в нынешних условиях очень важный вопрос.

— Да, у монтажников, например, и некоторых клиентов есть такие опасения по поводу ремонтопригодности. Но это  ошибочное мнение.  При правильном подходе ремонт наших теплообменников не сложнее, чем медно-алюминиевых. Мы проводим обучение персонала их пайке, доказывая на практике, что ремонт наших изделий может быть выполнен оперативно и качественно.

— С помощью чего это достигается?

— Алюминий не меняет цвет при нагреве и плавится при температуре около 660°C, что требует точного контроля температурного режима. Однако при наличии профессионального инструмента и корректно подобранных припоев этот процесс хорошо управляем.

Причём, современные низкотемпературные припои и активные флюсы позволяют выполнять пайку без агрессивного химического воздействия на тонкостенные элементы теплообменника.

Кстати, мы регулярно проводим практические семинары для монтажных организаций, передавая накопленный опыт и повышая уровень компетенции персонала на объектах.

— Есть ещё какие-то особые аргументы для сомневающихся?

— А как же! Есть альтернативный и нестандартный метод ремонта — установка газодинамического напыления алюминия. Эта технология открывает принципиально новые возможности для ремонта и герметизации теплообменников. Мы провели её испытания и очень довольны полученным эффектом.

Принцип работы установки

— Что представляет из себя эта установка?

— Это компактный переносной комплект, который включает  напылительный блок («пистолет» на шланге)  — основной рабочий инструмент, который оператор держит в руке. Внутри него расположены нагревательный элемент и сверхзвуковое сопло Лаваля, разгоняющее газ до скорости 500-600 м/с. Вес напылительного блока составляет всего около 1,3 кг, что позволяет работать без значительной утомляемости.

Сюда входит также  порошковый питатель.  В него засыпается  мелкодисперсный алюминиевый порошок,  который дозированно подаётся по шлангу к выходу сопла.

И конечно — есть  блок управления и подготовки воздуха.  Установка подключается к обычному компрессору с давлением 6-10 атмосфер и бытовой электросети 220 В. Воздух нагревается до 200-600°С, но температура самой обрабатываемой детали не превышает 100-150°С.

Принцип действия:  разогнанный до сверхзвуковой скорости поток воздуха увлекает частицы алюминиевого порошка. При ударе о поверхность частицы деформируются и образуют плотное герметичное покрытие. Метод называется «холодным» газодинамическим напылением, поскольку основной нагрев происходит за счет кинетической энергии частиц, а не температуры газа.

— Требует ли технология каких-то специальных навыков?

— Нет, технология проста в освоении. Как отмечают специалисты, «устранение дефектов не требует особых знаний, навыков, капиталовложений и много времени». Основное требование — аккуратность и соблюдение рекомендованного режима.

К ключевым преимуществам технологии относятся:

• Компактность и мобильность.  Полный комплект оборудования весит 8-18 кг в зависимости от модели и размещается на монтажной стойке. Установка может работать даже на открытом воздухе, при низких температурах окружающей среды.
• Работа в труднодоступных местах.  Благодаря пистолету на гибком шланге оператор может добраться до участков, недоступных для паяльной горелки или сварочного аппарата.
• Ремонт под давлением.  Главное преимущество для наших клиентов — возможность проведения герметизации  без стравливания фреона  из теплообменника. Это кардинально сокращает время простоя оборудования. Метод успешно используется для герметизации радиаторов, конденсоров и теплообменников.
• Низкий нагрев детали.  Достаточно низкая температура обрабатываемой поверхности полностью исключает деформацию тонкостенных трубок и повреждение соседних участков теплообменника.

Метод газодинамического напыления может применяться как самостоятельный способ ремонта, так и в комбинации с пайкой для усиления герметичности сложных участков.

Мы готовы оперативно предоставить дополнительную информацию, провести демонстрацию технологий и ответить на любые вопросы по применению нашей продукции.

* * *

Давно уже очевидно, что спрос на медную продукцию растёт — она широко используется в таких отраслях, как строительство, производство электромобилей, альтернативные источники энергии, бытовая электротехника и многих других секторах. Большие запросы сегодня и у стремительно растущих дата-центров.

Тем временем растёт и биржевая стоимость меди. Если в 2020 году тонна этого металла стоила 4800 долл., то в нынешнем более 13 тысяч. При этом аналитики прогнозируют дальнейший ценовой рост.

Напомню, что на Западе есть варианты теплообменного оборудования из алюминия, но скорее всего там его придержат до критической стоимости меди, а потом уже объявят единственной альтернативой. Естественно — с претензией на приоритет!

ООО «МЕГАХОЛОД»
141013, Московская обл., г. Мытищи, Проектируемый проезд 4530, вл. 2
8-495-649-62-22
8-903-786-55-31
info@megaholod.ru
megaholod.ru