«КБ «Технология» даёт быстрый и эффективный ответ на запросы производителей полуфабрикатов

«РЕОН-ЭВО» автоматизирует производство сложных полуфабрикатов

То, что универсальность — одно из важнейших конкурентных преимуществ, завод оборудования для пищевой промышленности доказал, например, своей многофункциональной разработкой  «ЭВО-400».  Новый автомат от «КБ «Технология» бросает вызов традиционным линиям по формовке, предлагая беспрецедентную гибкость для производителей мясных и других видов полуфабрикатов.

«РЕОН-ЭВО»  унаследовал уникальные характеристики своего предшественника, такие как:

• система охлаждения в 4 раза более мощная, чем у аналогов, — единственный автомат, в котором цевка охлаждается!
• тесто не нагревается выше 28°С и идентично многораскаточному;
• насос серии «Мастер» дозирует самые нежные ягоды и даже салат;
• шнек изготовлен из цельнокованой заготовки методом высокоточного фрезерования, что гарантирует минимальные зазоры и исключает противоход;
• валки тестоподачи настолько сложны, что изготавливаются только на пятиосевом обрабатывающем центре;
• основная плита имеет толщину 20 мм, а не 8 мм, как у аналогов.

Ключевая особенность «РЕОН-ЭВО» — его способность работать с самыми разными рецептурами, производить широкий спектр продукции. Автомат предназначен для изготовления изделий, где требуется оболочка и начинка:

• мясные полуфабрикаты: котлеты с начинкой, включая классические «по-киевски», зразы, ленивые голубцы, беляши, хинкали, буузы/позы;
• овощные изделия, например, картофельные зразы;
• кондитерские и десертные продукты: сырники (обычные и с начинкой), круглые пирожки, а также набирающие популярность десерты из рисового теста «моджи», или «моти».

Такой широкий диапазон производственных возможностей позволяет компаниям пищевой отрасли использовать одну производственную линию для запуска продуктов из разных категорий.

По своей конструкции «РЕОН-ЭВО» представляет собой автомат с насосом серии «Мастер» производительностью до 200 кг/час. Принцип его работы основан на формировании рукава оболочки, который наполняется начинкой с последующей диафрагменной резкой, таким образом продукт состоит из двух слоев, например, дрожжевого теста и мясного фарша.

Что важно для производителей?

1. Регулируемое соотношение фаршей. Оператор может легко настраивать процентное содержание начинки относительно оболочки в диапазоне от 30% до 70%, что открывает возможности для создания продуктов премиум-сегмента с высокой стоимостью или более бюджетных вариантов.
2. Работа с разнородными массами. Аппарат адаптирован для работы с начинками различной консистенции — от однородных мясных фаршей до джемов с цельными кусочками ягод и творожных масс, и оболочками от дрожжевого и рисового теста до фарша.
3. Контроль температуры. Встроенный холодильный агрегат предотвращает перегрев оболочки в процессе формовки, что напрямую влияет на сохранение формы, сочности и вкусовых качеств готового продукта.
4. Минимизация брака. Каждый привод подключен через частотный преобразователь. Это не только позволяет тонко настраивать все параметры, но и сводит к минимуму производственный брак, особенно после запуска линии или при смене рецептуры.

Эргономика и простота управления

Управление экструзионным автоматом «РЕОН-ЭВО» осуществляется через интуитивно понятный сенсорный дисплей. Это позволяет технологам создавать и сохранять рабочие программы для каждого вида продукции, значительно ускоряя переналадку линии.

Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из разрешенных для пищевой промышленности материалов — нержавеющей стали и специального пластика.

Новый тренд

Появление на рынке многофункционального аппарата «РЕОН-ЭВО» свидетельствует о тренде на глубокую автоматизацию в сегменте сложных полуфабрикатов.

Способность одного автомата заменить несколько узкопрофильных линий, снижая капитальные затраты и увеличивая гибкость производства, делает его мощным инструментом для компаний, нацеленных на расширение рыночной доли и диверсификацию своего ассортимента.

Развитие автоматов от КБ «Технология» продолжается

Бурный рост спроса и предложения полуфабрикатов для быстрого домашнего приготовления меняет даже роль разных участков пищевого производства. Например, цех или участок формовки не был «первой скрипкой» на предприятии, он был традиционным. Теперь на него ложится большая нагрузка, многие уже пришли к выводу о необходимости его модернизации и занимаются этим.

Формовка явно требует автоматизации, и оборудование, которое ещё недавно считалось нишевым, сегодня превращается в стандарт для конкурентоспособного предприятия.

Яркий тому пример — котлетные автоматы нового поколения, такие как  КМ-3000  «КБ «Технология». Они позволяют полностью автоматизировать процесс формования, что особенно актуально для производств, работающих с широкой линейкой продуктов: от классических мясных и рыбных котлет до популярных сегодня котлет овощных, а также творожных сырников. Здесь решаются на только вопросы повышения эффективности производства и качества продукции, но и острой нехватки рабочих рук в отрасли.

Технология для широкого ассортимента

Главное преимущество наших современных котлетных автоматов — их универсальность. Они эффективно работают с густыми фаршами различного состава, включая мясные, овощные, рыбные и творожные массы. Это позволяет изготовителю быстро перенастраивать линию под выпуск нового продукта, реагируя на потребности рынка.

КМ-3000 высокоскоростное и надёжное оборудования, что делает его интересным как для крупных комбинатов, так и для средних цехов. Диапазон веса готового изделия — от 30 до 150 гр. — покрывает потребности как розничного покупателя (порционные котлеты), так и сектора HoReCa (крупные полуфабрикаты для последующей порционной упаковки).

Ключевые технические аспекты автомата:

• Производительность: более 4 000 шт./час.
• Гибкость настройки: в зависимости от вида продукта на барабане вес порции регулируется в пределах от 30 до 150 гр., а толщина изделия — от 10 до 21 мм. Оперативное изменение веса и толщины продукта достигается путем смещения эксцентрика в формующем барабане.
• Стабильность качества: одинаковая форма и точный выход продукта позволяют контролировать себестоимость производства полуфабрикатов.
• Конструктивные преимущества: разборные вдавливающие лопатки позволяют бережно подавать фарш любой консистенции к формующему узлу. Все ключевые узлы — бункер на 30 или 50 литров, формующий барабан и конвейер — являются съёмными, это обеспечивает быструю санитарную обработку при переходе на другой тип сырья. Также предусмотрена возможность включения дополнительной опции в модификацию котлетного аппарата — системы охлаждения фаршевого бункера для сохранения вкусовых качеств и потребительских свойств сырья.
• Безопасность и соответствие нормам: котлетный аппарат КМ-3000 изготовлен из пищевой нержавеющей стали и полимеров, разрешенных к использованию в пищевой промышленности. Конструкция включает три блокирующих устройства безопасности, защищающие оператора.

Интеграция в технологическую линию

Важный тренд современного рынка — создание непрерывных автоматизированных линий. Котлетный автомат КМ-3000 может стать их основой. Он предназначен для работы в связке с панировщиком  КП-5000,  аппаратом для льезонирования и автоматизированным жарочным комплексом  ЖК-1000.  Такая интеграция позволяет вывести участок производства котлет, сырников и наггетсов на принципиально новый уровень эффективности, сократив ручной труд до минимума и обеспечив единый стандарт качества на всех этапах. И всю технологическую линию вы можете приобрети у одного производителя пищевого оборудования — в «КБ «Технология».

Комплексная технологическая линия по производству котлет и сырников нашего завода — новинка 2025 года, которая вызвала большой интерес на международной выставке «Агропродмаш» и уже завоевывала доверие производителей полуфабрикатов и готовой еды.

* * *

Для производителей полуфабрикатов, нацеленных на рост и диверсификацию своего ассортимента, внедрение универсального оборудования становится стратегическим выбором. Оно не только закрывает проблему увеличения объёмов, но и предоставляет необходимую технологическую гибкость, точность и надёжность. Такими являются все предлагаемые решения «КБ «Технология».

ООО «КБ ТЕХНОЛОГИЯ»
644121, г. Омск, ул. Калинина 14, корп. 1
Телефон бесплатной горячей линии: 8-800-234-45-35
Телефон рабочий: 8 (3812) 900-450
kbteh22@yandex.ru
kb-technology.ru