Империя Холода
Отраслевой информационно-
аналитический журнал
Мы помогаем
продвигать вашу
продукцию
Ingenium

«ИНГЕНИУМ» обеспечил системами холодоснабжения MAERSK

26 марта 2020 г. в Санкт-Петербурге введен в эксплуатацию крупнейший холодильный склад. Новый складской комплекс в управлении Maersk позволит обеспечить длительную сохранность скоропортящихся грузов, доставляемых на российский рынок океанскими линиями.

Склад включает три камеры с различными температурными режимами охлаждения: +13°C/+6°C/-25°C. Вместимость: свыше 40 тыс мест для поддонов и более 50 тыс тонн. На складе применяются новейшие технологии энергосбережения и охлаждения.

Компания «ИНГЕНИУМ» осуществила весь цикл по производству, монтажу и пуско-наладочным работам систем холодоснабжения всего производственно-складского комплекса. На складе используется холодильная система на природном хладагенте диоксиде углерода (CO2), что делает его крупнейшим коммерческим холодильным складом в России, использующим эту новую технологию. Система оттайки воздухоохладителей и защиты грунта от промерзания реализована посредством насосной подачи промежуточного теплоносителя от системы рекуперации.

Комплекс холодоснабжения состоит из транскритической системы с параллельным сжатием, холодопроизводительностью более 2 МВт. Данная установка оснащена: частотными приводами для компрессоров и газоохладителями с энергосберегающими ЕЦ-вентиляторами, а подача хладагента осуществляется с помощью электронных ТРВ.

Автоматизация на базе компонентов Danfoss обеспечивает оперативный мониторинг всей холодильной установки. Применение трех независимых холодильных машин позволяет осуществлять полное резервирование системы холодоснабжения.

Проект производственно-складского комплекса компании Maersk, мирового лидера в сфере контейнерных перевозок, реализован российским девелопером промышленных объектов PNK Group, возводящий здания по немецким технологиям в соответствии с международными стандартами «FM Global». Одним из них является PNK Парк «Софийская КАД», где располагается производственно-складской комплекс компании Maersk. Он стал самым крупным складом в России, где применена транскритическая система на диоксиде углерода. Это природобезопасная и энергоэффективная технология относительно недавно получила мощный импульс развития в России и в полную силу доказывает свою значимость на рынке холода.

Использование в качестве хладагента СО2  позволит снизить энергозатраты на 25-35%. Реализация инновационных решений «ИНГЕНИУМ», приведенных ниже, позволит складскому комплексу значительно снизить эксплуатационные затраты и сократить срок окупаемости инвестпроекта.

Технические особенности проекта

Камеры хранения и системы вентиляции мультитемпературного комплекса оснащены тремя централизованными системами холодоснабжения с двухступенчатым сжатием хладагента СО2.  Данные системы работают в транскритическом и субкритическом цикле в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Высокие показатели энергоэффективности холодильного оборудования достигнуты за счет применения системы холодоснабжения с параллельным сжатием. Система выполнена на базе полугерметичных поршневых компрессоров производства Dorin. Применены компрессоры низкотемпературного контура четырехцилиндровые субкритической серии CDS41, по три компрессора на каждом агрегате. Среднетемпературные компрессоры ступени высокого давления и компрессоры параллельного сжатия применены серии CD400, по пять и два компрессора в каждом контуре агрегата соответственно.

Для обеспечения плавности регулирования системы и повышения эффективности работы компрессоров при неполной нагрузке ведущие компрессоры каждого контура кипения оборудованы частотными преобразователями.

Комплекс Maersk оснащен воздухоохладителями камер хранения, производства компании LU-VE. Оттаивание воздухоохладителей от инея осуществляется путем подачи теплоносителя (+30°C) на основе пропиленгликоля. Теплоноситель подается в отдельный контур трубчатоламельного теплообменника и в змеевик, расположенный в дренажном поддоне. Данное решение позволило значительно снизить энергозатраты системы холодоснабжения и соответственно уменьшить операционные расходы. Отказ от электрических ТЭНов повысил надежность системы оттаивания.

Сброс тепловой энергии холодильных установок осуществляется посредством воздухоохлаждаемых газкуллеров марки «LU-VE».

Газкуллеры оснащены вентиляторами с EC-электродвигателями, которые имеют КПД на 10-15% больше, чем стандартные асинхронные электродвигатели. EC-электродвигатели позволяют обеспечить плавное регулирования давления конденсации хладагента зимой и изменение температуры охлаждаемого СО2  в жаркую погоду.

Защита грунта от промерзания под низкотемпературной камерой хранения осуществляется нагретым теплоносителем на основе пропиленгликоля. Теплоноситель подается в трубопроводы системы подогрева грунта, проложенные под слоем теплоизоляции. В целях обеспечения резервирования она выполнена многоконтурной.

Отбор тепловой энергии на собственные нужды холодильной установки происходит с двух высокотемпературных уровней — низко- и среднетемпературный, а также с параллельных компрессоров. Отбор осуществляется от линии нагнетания компрессоров нижней ступени (низкотемпературные), что понижает нагрузку на компрессоры верхней ступени, и от линии высокого давления общего нагнетания компрессоров верхней ступени сжатия (среднетемпературные). Тепловая энергия аккумулируется в буферной емкости, затем распределяется по двум контурам потребления:

  • системе оттаивания воздухоохладителей;
  • системе подогрева грунта для защиты от его промерзания в низкотемпературной камере хранения.

Насосы, первичного контура системы рекуперации тепла и контура оттаивания воздухоохладителей оснащены частотными приводами. Частотные приводы позволяют уменьшить энергопотребление при снижении потребления теплоносителя во время работы системы.

Холодоснабжение системы вентиляции камеры хранения свежих овощей и фруктов осуществлено с помощью промежуточного хладоносителя на основе пропиленгликоля. Температура хладоносителя в пластинчатом теплообменнике понижается за счет кипения СО2-хладагента. Насосы, осуществляющие подачу хладоносителя к теплообменнику системы приточной вентиляции, также оснащены частотными приводами. Данное решение позволит уменьшить энергопотребление за счет снижения расхода теплоносителя во время работы системы с пониженной нагрузкой.

В дополнение к вышеуказанным энергоэффективным техническим решениям для автоматизации системы холодоснабжения применены контроллеры фирмы Danfoss и система диспетчеризации холодоснабжения Danfoss Adap-Kool. Контролеры оснащены энергосберегающими алгоритмами работы холодильных установок, а система обеспечивает сбор данных о работе холодильной установки и оптимизирует давление кипения и оттаивания.

Ратификация Россией Кигалийской поправки к Монреальскому протоколу по веществам, разрушающим озоновый слой, и Киотского протокола по веществам (парниковым газам), воздействующим на глобальное потепление, а также строгие требования Европейского Регламента способствуют росту использования в России и за ее пределами природобезопасного хладагента СО2.

«ИНГЕНИУМ» — является лидером в области внедрения СО2-технологий на российском рынке. За последние несколько лет компанией было реализовано порядка 20-ти проектов на диоксиде углерода, и в настоящее время команда продолжает доказывать свой высокий уровень компетенции в применении данной технологии в России. В целях повышения рентабельности Вашего бизнеса компания «ИНГЕНИУМ» создает энергосберегающие холодильные склады в соответствии с передовыми мировыми тенденциями рынка!

С техническими деталями проекта Вы можете ознакомится на сайте компании ingenium-company.ru или на странице компании в Facebook.


Ingenium-company.ru

Рассылка