Империя Холода
Отраслевой информационно-
аналитический журнал
Мы помогаем
продвигать вашу
продукцию
Thermocool

Система холодоснабжения GEA для ООО «Русский минтай»

В рыбной отрасли проекты с применением экологичных решений от GEA реализуются в разных регионах. Одним из последних примеров стало создание аммиачной системы холодоснабжения для рыбоперерабатывающего комплекса ООО «Русский минтай» (дочерней компании РРПК). Завод построен на территории опережающего развития в Приморье по программе инвестиционных квот. Введен в эксплуатацию в сентябре 2020 г.

«По своему технологическому насыщению и в целом организации производственного процесса «Русский минтай» можно назвать, я думаю, самым передовым рыбоперерабатывающим заводом в Приморском крае. Мы приводим его в пример еще и как успешный проект, изначально ориентированный на перспективное направление в промышленном холодоснабжении — использование хладагента R717. Здесь можно убедиться, что современные технологии и профессиональное исполнение делают использование аммиака максимально безопасным. К тому же этот хладагент доказывает и свою высокую эффективность, и экономичность, что не менее важно для бизнеса», — рассказал руководитель филиала GEA во Владивостоке Роман Журавлев.

На заводе «Русский минтай» работает централизованная аммиачная холодильная установка на базе двухступенчатых винтовых компрессорных агрегатов GEA. Она обеспечивает холодом несколько потребителей: шкафы контактной заморозки с повышенной подпрессовкой плит (для заморозки филе), морозильный аппарат тоннельного типа, льдогенераторы, камеры для хранения сырья и готовой продукции.

Специалисты компании GEA осуществляли проектирование (с учетом вентиляции и кондиционирования производственных помещений), поставку и монтаж оборудования для организации холодоснабжения предприятия. На стадии проектирования также были учтены пожелания заказчика по возможному расширению тоннажа и ассортимента продукции и, как следствие, увеличению холодильной мощности. Необходимые технические решения уже включены в проект. Для этих целей будет достаточно дооснастить схемное решение компрессорным агрегатом, щитом силового тока компрессорного агрегата и конденсатором соответствующей мощности.

В частности, для повышения эффективности работы оборудования в проекте реализованы следующие решения:

  • Оттайка воздухоохладителей, горизонтальных скороморозильных и воздушного тоннельного аппаратов на новом заводе осуществляется горячими парами аммиака. В сравнении с децентрализованными фреоновыми системами, где для тех же целей применяют электрические нагреватели (ТЭНы), эта технология позволяет снизить затраты на электричество и периодическую замену выходящего из строя дорогостоящего оборудования.
  • Для отвода тепла от хладагента на заводе используются высококачественные испарительные конденсаторы компании Baltimore, Бельгия.
  • Для экономии расхода электроэнергии компрессорные агрегаты, испарительные конденсаторы, а также насосы, оснащены частотными преобразователями. Экономический эффект основан на решении проблемы высоких пусковых токов, снижения потребления реактивной мощности и реализации возможности регулирования потребляемой мощности в зависимости от реальной нагрузки на систему.

В результате прямая экономия от снижения потребления электроэнергии при регулировании производительности машин и агрегатов для разных объектов составляет от 25 до 50%. Не менее чем втрое увеличивается ресурс и межремонтные сроки насосов, электродвигателей, коммутационного оборудования. Срок службы оборудования с электродвигателем увеличивается на 10%, на столько же уменьшаются затраты на обслуживание.

Особое внимание в проектах с использованием аммиака уделяется обеспечению производственной безопасности.

«Этим вопросом в компании GEA занимаются опытные высококлассные инженеры еще на этапе проектирования. Кроме того, современные технологии позволяют контролировать работу каждого компонента системы: реагирование на малейший сбой в любом из ее узлов происходит автоматически, то есть мгновенно», — отметил Роман Журавлев.

В установке максимально широко реализован принцип автоматизации всех процессов, что позволяет в режиме реального времени отслеживать историю работы холодильной установки, анализировать и предотвращать возможные неисправности, а также управлять системой дистанционно.

Однако гарантировать бесперебойную и долговечную работу оборудования может лишь правильная эксплуатация и соблюдение рекомендаций производителя, а также регулярное сервисное обслуживание техники. Теперь компания GEA упростила решение этих вопросов и для своих клиентов на Дальнем Востоке.

«С сентября 2021 г начал работу сервисный отдел подразделения концерна GEA во Владивостоке. Мы уже консультируем наших клиентов, в том числе онлайн. Осуществляем выездные сервисные работы — весь необходимый инструментарий в нашем распоряжении. В скором времени в городе появится и фирменная мастерская с удобной логистикой», — сообщил руководитель сервисного подразделения на Дальнем Востоке Евгений Селиков.

Специалисты GEA уже провели в этом году первое обязательное сервисное обслуживание системы холодоснабжения на заводе «Русский минтай» (ТО 5000) в присутствии инженерного персонала предприятия. В дальнейшем подобные работы здесь смогут проводить самостоятельно или с привлечением специалистов фирменного сервисного отдела GEA — как всегда с гарантией высокого качества, но теперь еще оперативнее.

ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС»
г. Москва, ул. Отрадная, 2Б, стр. 9
Тел.: +7 (495) 787-20-20
г. Владивосток, ул. Набережная, 9, оф. 205
Тел.: +7 (902) 556-55-38

Рассылка