Империя Холода
Отраслевой информационно-
аналитический журнал
Мы помогаем
продвигать вашу
продукцию

Система холодоснабжения GEA для ООО «Русский минтай»

Журнал: №1(112) Январь 2022 (архив)

Рубрика: Промышленный холод

В рыбной отрасли проекты с применением экологичных решений от GEA реализуются в разных регионах. Одним из последних примеров стало создание аммиачной системы холодоснабжения для рыбоперерабатывающего комплекса ООО «Русский минтай» (дочерней компании РРПК). Завод построен на территории опережающего развития в Приморье по программе инвестиционных квот. Введен в эксплуатацию в сентябре 2020 г.

«По своему технологическому насыщению и в целом организации производственного процесса «Русский минтай» можно назвать, я думаю, самым передовым рыбоперерабатывающим заводом в Приморском крае. Мы приводим его в пример еще и как успешный проект, изначально ориентированный на перспективное направление в промышленном холодоснабжении — использование хладагента R717. Здесь можно убедиться, что современные технологии и профессиональное исполнение делают использование аммиака максимально безопасным. К тому же этот хладагент доказывает и свою высокую эффективность, и экономичность, что не менее важно для бизнеса», — рассказал руководитель филиала GEA во Владивостоке Роман Журавлев.

На заводе «Русский минтай» работает централизованная аммиачная холодильная установка на базе двухступенчатых винтовых компрессорных агрегатов GEA. Она обеспечивает холодом несколько потребителей: шкафы контактной заморозки с повышенной подпрессовкой плит (для заморозки филе), морозильный аппарат тоннельного типа, льдогенераторы, камеры для хранения сырья и готовой продукции.

Специалисты компании GEA осуществляли проектирование (с учетом вентиляции и кондиционирования производственных помещений), поставку и монтаж оборудования для организации холодоснабжения предприятия. На стадии проектирования также были учтены пожелания заказчика по возможному расширению тоннажа и ассортимента продукции и, как следствие, увеличению холодильной мощности. Необходимые технические решения уже включены в проект. Для этих целей будет достаточно дооснастить схемное решение компрессорным агрегатом, щитом силового тока компрессорного агрегата и конденсатором соответствующей мощности.

В частности, для повышения эффективности работы оборудования в проекте реализованы следующие решения:

  • Оттайка воздухоохладителей, горизонтальных скороморозильных и воздушного тоннельного аппаратов на новом заводе осуществляется горячими парами аммиака. В сравнении с децентрализованными фреоновыми системами, где для тех же целей применяют электрические нагреватели (ТЭНы), эта технология позволяет снизить затраты на электричество и периодическую замену выходящего из строя дорогостоящего оборудования.
  • Для отвода тепла от хладагента на заводе используются высококачественные испарительные конденсаторы компании Baltimore, Бельгия.
  • Для экономии расхода электроэнергии компрессорные агрегаты, испарительные конденсаторы, а также насосы, оснащены частотными преобразователями. Экономический эффект основан на решении проблемы высоких пусковых токов, снижения потребления реактивной мощности и реализации возможности регулирования потребляемой мощности в зависимости от реальной нагрузки на систему.

В результате прямая экономия от снижения потребления электроэнергии при регулировании производительности машин и агрегатов для разных объектов составляет от 25 до 50%. Не менее чем втрое увеличивается ресурс и межремонтные сроки насосов, электродвигателей, коммутационного оборудования. Срок службы оборудования с электродвигателем увеличивается на 10%, на столько же уменьшаются затраты на обслуживание.

Особое внимание в проектах с использованием аммиака уделяется обеспечению производственной безопасности.

«Этим вопросом в компании GEA занимаются опытные высококлассные инженеры еще на этапе проектирования. Кроме того, современные технологии позволяют контролировать работу каждого компонента системы: реагирование на малейший сбой в любом из ее узлов происходит автоматически, то есть мгновенно», — отметил Роман Журавлев.

В установке максимально широко реализован принцип автоматизации всех процессов, что позволяет в режиме реального времени отслеживать историю работы холодильной установки, анализировать и предотвращать возможные неисправности, а также управлять системой дистанционно.

Однако гарантировать бесперебойную и долговечную работу оборудования может лишь правильная эксплуатация и соблюдение рекомендаций производителя, а также регулярное сервисное обслуживание техники. Теперь компания GEA упростила решение этих вопросов и для своих клиентов на Дальнем Востоке.

«С сентября 2021 г начал работу сервисный отдел подразделения концерна GEA во Владивостоке. Мы уже консультируем наших клиентов, в том числе онлайн. Осуществляем выездные сервисные работы — весь необходимый инструментарий в нашем распоряжении. В скором времени в городе появится и фирменная мастерская с удобной логистикой», — сообщил руководитель сервисного подразделения на Дальнем Востоке Евгений Селиков.

Специалисты GEA уже провели в этом году первое обязательное сервисное обслуживание системы холодоснабжения на заводе «Русский минтай» (ТО 5000) в присутствии инженерного персонала предприятия. В дальнейшем подобные работы здесь смогут проводить самостоятельно или с привлечением специалистов фирменного сервисного отдела GEA — как всегда с гарантией высокого качества, но теперь еще оперативнее.

ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС»
г. Москва, ул. Отрадная, 2Б, стр. 9
Тел.: +7 (495) 787-20-20
г. Владивосток, ул. Набережная, 9, оф. 205
Тел.: +7 (902) 556-55-38

Журнал: №1(112) Январь 2022 (архив)

Рубрика: Промышленный холод

3 февраля 2025
При чем тут космос?! Посетите деловую программу «Мир Климата», чтобы найти ответ!
22 января 2025
Деловая программа Россоюзхолодпрома на выставке «Мир Климата 2025»
16 января 2025
DairyTech 2025 открывается 21 января
15 января 2025
Сбор предложений по реализации Кигалийской поправки
27 декабря 2024
VIII Global Fishery Forum & Seafood Expo Russia 2025: определены даты проведения
25 ноября 2024
Климатические аспекты применения низкотемпературных технологий
4 октября 2024
Поздравляем специалистов холодильной отрасли с наградами!
1 октября 2024
Производство мороженого в современных условиях
6 сентября 2024
День Холодильщика 2024 — идет регистрация участников
4 сентября 2024
Деловая программа InterFood Ural 2024 и FoodTech Ural 2024
Рассылка