Рубрика: Промышленный холод
Автор: Ильмир Акчурин (руководитель проектного отдела ООО «ОК» (Санкт-Петербург))
Реклама: https://ok-ref.ru/?&erid=2W5zFHGPeic
Компания «ОК» более 30 лет осуществляет проектирование и реализацию промышленных холодильных систем для мясной, птицеводческой и молочной отраслей пищевой промышленности, а также для пивоварен, производства кофе и других сегментов АПК. За это время компанией оснащены холодом сотни объектов различной мощности и сложности, в том числе с применением природных хладагентов — аммиака и диоксида углерода.
В последние годы тема перехода на природные хладагенты из дискуссионной перешла в разряд стратегических задач для предприятий агропромышленного комплекса. Это связано как с международными обязательствами Российской Федерации, так и с сугубо практическими экономическими и эксплуатационными факторами.

После ратификации Кигалийской поправки Россия вступила в процесс поэтапного сокращения использования гидрофторуглеродов. Для предприятий АПК это означает необходимость заблаговременного учёта будущих ограничений при планировании как модернизации, так и строительства холодильных систем, чтобы избежать роста эксплуатационных затрат и технологических рисков.
В этих условиях природные хладагенты — аммиак и диоксид углерода — становятся основой энергоэффективных и регуляторно устойчивых систем холодоснабжения. Существенным фактором является и экономика: аммиак и CO2 значительно дешевле фреонов как по стоимости самого хладагента, так и по совокупной стоимости владения системой.

Аммиак оптимален для крупного промышленного холода и работы при отрицательных температурах. Он обеспечивает высокую энергоэффективность в течение всего года и характеризуется низкими эксплуатационными затратами при длительном сроке службы оборудования.
Диоксид углерода наиболее эффективно проявляет свои преимущества в каскадных системах NH3/CO2, где CO2 применяется в низкотемпературном контуре. В таком режиме он обеспечивает высокую эффективность при отрицательных температурах и эффективно интегрируется с аммиачными системами верхнего уровня.
Для предприятий АПК характерны высокие пиковые нагрузки, необходимость работы при температурах кипения хладагента –35…–42°C, длительные жаркие периоды и режим эксплуатации 24/7 без остановок. В этих условиях на практике наиболее надёжными и предсказуемыми оказываются именно аммиачные системы и каскадные схемы NH3/CO2, поскольку они в меньшей степени зависят от температуры окружающей среды и сохраняют энергоэффективность в течение всего года.

Проект 1. Оптово-распределительный центр в Белгородской области
Объект предназначен для хранения мясной продукции при температурах –15, –35 и –43°C. Холодопроизводительность системы составляет 5,7 МВт, заправка аммиака — около 22 тонн. Изначально проектировалась каскадная схема NH3/CO2, однако в связи с ограниченной доступностью оборудования мы сделали систему полностью на аммиаке.
В результате была обеспечена высокая эффективность на низких отрицательных температурах кипения хладагента, устойчивая работа в летний период и стабильная круглосуточная эксплуатация.
Проект 2. Завод кулинарных блюд в Брянской области
На объекте нами реализована каскадная система NH3/CO2 с применением дополнительной системы промежуточного хладоносителя. Низкотемпературный контур CO2 работает при температуре кипения –42°C с холодопроизводительностью 1,4 МВт и возможностью расширения до 2,5 МВт. Среднетемпературный контур на базе NH3 имеет холодопроизводительность 4,2 МВт с потенциалом увеличения до 5,5 МВт. Проект демонстрирует высокую энергоэффективность CO2 в тёплый период в составе каскадной схемы холодоснабжения.

Проект 3. Птицекомбинат в Ставропольском крае
Специалистами «ОК» реализована аммиачная схема с использованием водного раствора пропиленгликоля в качестве хладоносителя. Холодопроизводительность составляет 4,3 МВт при температуре кипения –14°C и 3,9 МВт при –42°C.
Данное решение позволило обеспечить высокую энергоэффективность системы холодоснабжения, точное управление температурными режимами в производственных цехах и снижение энергопотребления по сравнению с фреоновыми системами.

В промышленных проектах АПК решающим фактором являются не только первоначальные инвестиции, но и совокупная стоимость владения (TCO). Она включает в себя критерий энергоэффективности в течение года, устойчивость к пиковым нагрузкам, ремонтопригодность оборудования, эксплуатационные затраты и возможность расширения без остановки производства.
По совокупности факторов оптимальными оказываются именно системы, использующие NH3 в качестве хладагента, а также каскадные системы холодоснабжения на базе NH3/CO2, которые можно применять для низких отрицательных температур.
С экологической точки зрения природные хладагенты обладают очевидными преимуществами. Аммиак имеет нулевой потенциал глобального потепления (GWP = 0) и нулевой озоноразрушающий потенциал, а GWP диоксида углерода равен 1, что на порядки ниже, чем у большинства ГФУ. Это позволяет предприятиям минимизировать риски регуляторных ограничений в среднесрочной и долгосрочной перспективе.

Природные хладагенты являются стратегическим выбором для предприятий агропромышленного комплекса. Аммиак и каскадные системы NH3/CO2 обеспечивают оптимальный баланс энергоэффективности, надёжности и эксплуатационных затрат, не зависят от высоких температур окружающего воздуха и полностью соответствуют долгосрочным экологическим требованиям.
Проекты, которые выполняет для заказчиков компания «ОК», подтверждают: такие решения гарантируют устойчивую работу пищевых производств, экономическую эффективность и технологическую гибкость.


ООО «ОК»
194044, г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский пр., д. 45
Тел.: (812) 740-22-65
ok-ref.ru
Рубрика: Промышленный холод
Автор: Ильмир Акчурин (руководитель проектного отдела ООО «ОК» (Санкт-Петербург))
Реклама: https://ok-ref.ru/?&erid=2W5zFHGPeic