Империя Холода
Отраслевой информационно-
аналитический журнал
Мы помогаем
продвигать вашу
продукцию

Индейке тоже нужен холод

Журнал: №4(79) Август 2016 (архив)

Рубрика: Промышленный холод

Автор: Алексей Вольнов (инженер коммерческого отдела ООО «ОК)

Система холодоснабжения для завода по убою и переработке индейки

Производство индейки — один из наиболее динамично развивающихся секторов агропромышленного комплекса в последние 2-3 года. Строятся большие заводы по убою и переработке, наращивают производительность ранее существующие. Некоторые предприятия начинают поставки индейки на экспорт.

В то же время появляются и новые небольшие предприятия, которым приходится конкурировать с уже раскрученными торговыми марками и заводами. Представители крупных компаний считают, что маленькие производства строить нецелесообразно и экономически оправданы только предприятия, производящие не менее 30 тыс т в год.

И все-таки, нашлись инвесторы и решили построить небольшой завод по выращиванию, убою и переработке индейки в Липецкой области, в селе Кривец. Проектная производительность завода составляет 200 голов в час самцов или 400 — самок, т.е. при односменной работе можно достичь примерно 5 тыс т в год.

Любое предприятие по убою не может быть без систем охлаждения и вентиляции. Во всех помещениях, от приемного цеха живой птицы до экспедиции отгрузки готовой продукции, везде надо обеспечить необходимую температуру, влажность, воздухообмен.

Если сравнивать системы холодоснабжения предприятий по убою курицы и индейки, то есть много общего, но есть одно главное отличие в способах охлаждения птицы после потрошения. Если для курицы в последние годы используются в основном камеры воздушно-капельного охлаждения с движущимся конвейером, то для индейки из-за ее больших размеров такой способ уже не подходит либо экономически нецелесообразен. Поэтому необходимо найти другое оптимальное решение, позволяющее выполнить данную задачу.

Совместно с Заказчиком и технологами было разработано техническое задание на холодоснабжение и вентиляцию. Были выбраны оптимальные режимы по температуре, влажности и скорости воздуха. Особой задачей было обеспечение охлаждение тушек индеек за 4 часа, а тушек индюков за 8 часов при минимально-возможной усушке продукта и отсутствии обмораживания кожи.

Для холодильной установки была выбрана классическая схема с непосредственным кипением фреона в воздухоохладителях, с винтовыми полугерметичными компрессорами и воздушным конденсатором. Холодопроизводительность холодильной установки составила около 400 кВт при температуре кипения 28°C. Для повышения энергоэффективности на компрессорном агрегате установлены пластинчатые теплообменники-экономайзеры. Предусмотрен режим зимнего пуска. Заданный температурно-влажностный режим в помещениях обеспечивается системой автоматики, в том числе за счет поддержания оптимальной температуры кипения в воздухоохладителях. Температура конденсации поддерживается на оптимальном уровне с помощью частотного регулирования электродвигателей вентиляторов на конденсаторе.

По технологии тушка после убоя, обесперивания и потрошения поступает в камеру охлаждения с температурой 38-42°C, и должна охладиться до температуры не выше 4°C в толще тушки. Было организовано двухстадийное охлаждение при разных температурных режимах (1-й этап +8°C, 2-й этап 0°C). Воздухоохладители, установленные за подвесным потолком, за счет мощных вентиляторов и увеличенного шага оребрения обеспечивают равномерный обдув тушек, несмотря на то, что продувается полностью наполненная камера тушками на подвесках. При этом по результатам измерений массы тушки на входе и выходе из туннелей потеря веса (усушка) составила всего около 1%. Высокое качество охлажденной индейки подтверждено итальянскими технологами.

В отделениях разделки и упаковки с постоянными рабочими местами предусмотрены воздухоохладители с текстильными воздуховодами, в результате чего скорость воздуха в рабочей зоне не превышает 0,5 м/с, что не вызывает дискомфорта даже при температуре 6-8°C.

Помимо основных камер охлаждения предусмотрены камеры хранения готовой продукции суммарной емкостью около 70 т, камера охлаждения субпродуктов, экспедиция и транспортные коридоры. Система приточной вентиляции также обеспечивает предварительное охлаждение наружного воздуха перед подачей его в объем производственных помещений.

Общий расход электроэнергии при работе холодильной установки на полную производительность составляет около 200 кВт, т.е. на 1 кг индейки приходится примерно 60 Вт.

В связи с тем, что у заказчика на момент заключения контракта на систему холодоснабжения индюшата уже были посажены в птичники, времени было очень мало. Однако, за счет оперативного взаимодействия всех участников, удалось поставить все оборудование из Чехии и Санкт-Петербурга уже через 2 месяца, а закончить весь монтаж еще через 3 недели, что позволило Заказчику без потерь осуществить первый убой птицы и реализовать продукцию.

ООО «ОК», Санкт-Петербург
тел.: (812) 740-22-65
факс: (812) 740-55-48
www.ok-ref.ru

 

Журнал: №4(79) Август 2016 (архив)

Рубрика: Промышленный холод

Автор: Алексей Вольнов (инженер коммерческого отдела ООО «ОК)

24 апреля 2024
Подмосковье увеличило экспорт мороженого на 20%
18 апреля 2024
Кадры для холодильной отрасли: заседание в Мосполитехе
12 апреля 2024
Мороженое — лидер продаж в дискаунтерах
3 апреля 2024
Конференция «Опыт применения природных хладагентов…»
28 марта 2024
Холодоснабжение гражданских объектов. Реальность 2024
28 марта 2024
XXXI ежегодное собрание Международной академии холода
24 марта 2024
Специальное заседание «Молочных сессий»
11 марта 2024
Скоро открытие Modern Bakery Moscow | Confex – 2024
26 февраля 2024
В Подмосковье открылся новый морозильный комплекс
16 февраля 2024
МАХ объявляет ежегодный конкурсный приём в ряды академии
Рассылка