Империя Холода
Отраслевой информационно-
аналитический журнал
Мы помогаем
продвигать вашу
продукцию
РЕКЛАМА. ООО «СЭСТ-ЛЮВЭ», erid=LjN8KVsFC

GEA Grasso: производство холода с максимальной выгодой

Журнал: №4(79) Август 2016 (архив)

Рубрика: Промышленный холод

Ввод в эксплуатацию новой аммиачной холодильной установки GEA Grasso на белорусском ОАО «Беллакт» стало важным событием. Попрощавшись со старым энергоемким оборудованием, теперь на предприятии подсчитывают экономию затрат на производство холода с новой установкой.

Как рассказал начальник компрессорного цеха Валерий Матвейчик, реконструкция аммиачного холодильного цеха назрела давно. В связи с расширением производства потребность в холоде стала расти. Старая аммиачная установка, эксплуатируемая с 1985 г, становилась все более затратной. В летний период при максимальной нагрузке компрессорная станция потребляла 35-38% электроэнергии расходуемой всем предприятием (сейчас — 25%). Еще одним фактором, требующим замены оборудования, стали более жесткие требования к температуре ледяной воды для технологических аппаратов и системы кондиционирования.

— Рассчитав необходимое количество холода, решили провести реконструкцию, — поясняет специалист. — Процедура выбора поставщика предусматривала комплексный подход к ее реализации: проектно-сметная документация с прохождением государственной экспертизы, поставка оборудования, его монтаж и запуск в работу, выполнение послепродажного обслуживания. В результате реализации проекта получили увеличение холодильной мощности с 3,2 до 4,7 МВт, температуру ледяной воды +0,5°С, снижение энергопотребления, а также аммиакоемкости от 14,0 до 2,5 т…

— Концепция реконструкции заключается в установке «пленочных» испарителей (позволяющих получить температуру ледяной воды +0,5°С), поршневых компрессоров, испарительных конденсаторов, необходимых насосных групп, — рассказывает руководитель проектов ЗАО «GEA Grasso» (Литва) Йонас Астраускас. — Подача аммиака из отделителя жидкости в испаритель — насосная. На начальном этапе при проработке концепции мы делали ставку на гравитационный способ подачи аммиака (без применения аммиачных насосов), но высота компрессорного цеха не позволила реализовать данное решение. Компрессоры — поршневые, которые при работе на неполную производительность с применением частотного преобразователя показывают более высокое значение холодильного коэффициента по сравнению с винтовыми…

— С целью реализации реконструкции без остановки процесса выработки холода выделены два основных этапа, — поясняет специалист представительства GEA Grasso в Минске Алексей Майоров. — Демонтировали часть старого оборудования, на высвободившихся площадях установили новое, включая два компрессорных агрегата, на которые переключили всю холодильную нагрузку предприятия. Второй этап завершился доустановкой оставшегося оборудования, включая еще два компрессора. Проектом предусмотрены места для последующей установки испарительного, компрессорного, конденсаторного, насосного оборудования на случай увеличения потребности предприятия в холоде. Соблюдены требования по безопасности процесса выработки холода…

— Стоит отдельно остановиться на различных решениях по снижению затрат на выработку холода. Важный параметр — энергопотребление, — рассказывает глава представительства ЗАО «GEA Grasso» (Литва) в Беларуси Игорь Пилявец. — Установлены частотные преобразователи на двигателе одного компрессорного агрегата, на двигателях всех трех испарительных конденсаторов, по одному частотному преобразователю на каждой группе «расходных» насосов (подающих воду на технологию). В результате за десять месяцев работы новой холодильной установки ежемесячные затраты на электроэнергию уменьшились в среднем на 28%. За год экономия составит около 10 700 млн руб РФ в год.

«Среднее потребление электроэнергии для производства холода — 11 тыс кВт в сутки, раньше доходило до 40 тыс кВт, — подтверждает Валерий Матвейчик. — Срок окупаемости реализованного проекта — до семи лет». Конструкция и исполнение поршневого компрессорного агрегата также направлены на снижение затрат на выработку холода: воздушное охлаждение блока и головок цилиндров, решения по снижению уноса масла, увеличенные сроки службы некоторых деталей, индикатор следующего сервисного обслуживания. Опыт эксплуатации данных компрессоров в Беларуси показывает, что интервал между техническим обслуживанием увеличивается до 15-17 тыс часов без нанесения вреда оборудованию.

* * *

Волковысское ОАО «Беллакт» — единственное производство сухих молочных продуктов для детского питания в Республике Беларусь. Строительство предприятия началось в 1967 г, в 1970 г была выпущена первая продукция. В 1985 г, совместно с французской фирмой «Сифаль» была проведена кардинальная реконструкция. В период с 2002 по 2008 гг проведена еще одна крупнейшая модернизация производства. В 2014 г установлено новое оборудование по выпуску жидких и пастообразных продуктов для питания детей раннего возраста в рамках президентской программы «Дети Беларуси».

produkt.by

 

Журнал: №4(79) Август 2016 (архив)

Рубрика: Промышленный холод

4 октября 2024
Поздравляем специалистов холодильной отрасли с наградами!
1 октября 2024
Производство мороженого в современных условиях
6 сентября 2024
День Холодильщика 2024 — идет регистрация участников
4 сентября 2024
Деловая программа InterFood Ural 2024 и FoodTech Ural 2024
28 августа 2024
Агафонкиной Марии Владимировне — 60 лет
14 августа 2024
День холодильщика-2024
30 июля 2024
Осенние форумы INTEKPROM
26 июля 2024
Итоговая резолюция круглого стола в ТПП РФ и предложения Россоюзхолодпрома
22 июля 2024
Expo Solutions Group и НО «ВАРПЭ» стали партнерами
24 июня 2024
Вопросы перехода на природные и новые хладагенты рассмотрели в ТПП РФ
Рассылка